如何控制不良品外流教学文案.ppt

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1、如何有效控制不良品流出目录质量的定义检验的定义及分类进货检验(IQC)过程检验(IPQC)最终检验(FQC)出货检验(OQC)--产品审核不合格品控制质量分析附录2一、质量的定义狭义的定义：质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义：质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。3特性的分类。特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关

2、键一般注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。4常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。5二、检验的定义和分类检验的定义:检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）6几个相关的概念单位产品(unitproduct):为了实施

3、检验的需要而划分的基本单元。检验批（Inspectionlot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。7检验的分类按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。8三、抽样计划1、全数检验和抽样检验全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的

4、产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。92.抽样检验适用于：检验是破坏性的；被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。10四、进货检验(IQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.112、检验方法:验证质保书;进货检验和试验;在供方处的验证;委外检验和试验.12五、过程检验(IPQC)1、主要职责:按质量策划

5、的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.132、过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检;检验员巡检;转序检验.注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.143、三“不”原则:不接受不合格品;不生产不合格品;不流转不合格品.15六、最终检验(FQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.

6、注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.16七、出货检验(OQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.172、主要内容:产品;标识;包装.18八、不合格品的控制1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置193、不合格品评审和处置的方法返工;返修;让步接受;降级或改

7、做它用;拒收或报废.20九、质量分析1、主要任务:纠正和预防措施;持续改进(KVP);优先降低不合格品的计划;质量成本分析测量系统分析(MSA);过程能力分析(SPC);产品功能展开(QFD);实验设计(DOE);测量误差和数据处理;可靠性分析.212、纠正和预防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);纠正措施;预防措施;对采取措施的验证.223、持续改进(KVP)3.1持续改进是企业永恒的目标;3.2持续改进的主要内容有:质量价格服务供货信誉233.3持续改进的项目可以是:减少返工/返修和报废;简

8、化流程/优化加工方法;减少故障停机时间;缩短工装/模具的更换时间;延长设备/模具的使用寿命;降低能源消耗;优化生产节拍;减少物料搬运时间;---244、优先降低不合格品的计划4.1方法:不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡);分类及排序(排列图);主要缺陷原因分析(因果图);识别缺陷主要原因