典型液压支架讲课教案.ppt

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1、典型液压支架大师工作室典型液压支架第一节支撑式液压支架一、支撑式液压支架的型式、特点支撑式液压支架结构分类有垛式支架和节式支架两种。因这种支架在我国已经基本停止使用，故这里仅简单介绍垛式支架。垛式支架多为四柱式（亦有五柱和六柱式）。立柱由底座箱中的橡胶或弹簧钢片（个别的通过复位千斤顶）扶持；顶梁多为刚性板式，前、后梁铰接；底座有刚性、前后铰接式或半刚性之分。为防止采空区矸石窜入工作面，在顶梁后部挂有挡矸帘。垛式支架支撑效率高，切顶能力强，对底板比压均匀，适用于坚硬顶板的煤层，但在顶板破碎时冒顶事故多，立柱损坏率高。二、ZD4800/17/22型液

2、压支架ZD4800/17/22型液压支架是为周期来压强烈、顶板坚硬的缓倾斜中厚煤层设计的一种四柱垛式液压支架。ZD4800/17/22型支架的结构如图4—1所示。主梁和前梁用销轴铰接。前梁端部用螺栓与加长梁连接。前梁千斤顶可使前梁在一定范围内上、下摆动，以便使顶梁与顶板良好接触。主梁与尾梁用销轴和保险销连接。当冒落的大块顶板砸到尾梁时，保险销可能受冲击而被切断，尾梁绕销轴落下，并由弹性胶垫缓冲。4根立柱均以球面形缸底与底座连接，活柱则以平顶活柱头通过圆锥形柱头用钢丝绳与顶梁相连接。立柱上端用钢丝绳，下端用挡板限位。底座左右座箱通过前、后连接连成半

3、刚性底座。这种半刚性底座较整体底座有对底板适应性强的优点。加长梁、主梁和前梁为焊接结构件，尾梁为铸件。底座为钢板焊接的箱形结构。立柱为带有机械加长杆的单伸缩双作用立柱。移架时顶板对顶梁的摩擦力使立柱后倾，装在底座右座箱上复位盒内的复位橡胶受到后倾立柱的压迫时产生弹性恢复力，将立柱扶正，使之垂直支撑在顶梁与底座之间。挂在主梁后部的挡矸帘由6条矿用圆环链与若干片钢板焊接而成，用来阻止矸石窜入作业空间。第二节掩护式液压支架一、掩护式支架的型式、特点根据立柱布置和支架结构特点，掩护式支架可分为支掩掩护式支架和支顶掩护式支架两种。（一）支掩掩护式支架支掩掩

4、护式支架的单排立柱支撑在掩护梁上，适用于顶板周期来压不明显、直接顶中等稳定以下的低瓦斯工作面。立柱通过掩护梁对顶板进行间接支撑，支架的支撑效率低，一般为0.6~0.75；顶梁短，控顶距小；多数在顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，少数支架只架设机械限位装置；顶梁后部与掩护梁构成的“三角带”易卡进矸石，影响顶梁摆动，故一般在顶梁后端挂有挡板；作业空间狭窄，通风面积小；采用整体刚性底座。支架有插腿式和非插腿式两种型式。1、插腿式掩护支架插腿式支架的底座很长，深入到刮板输送机底下，故称为“插腿”式支架。由于底座前端离煤壁很近，顶梁虽然做的很短（1.2m左右

5、），但顶板对支架的作用力线仍然落在底座内，使支架具有足够的纵向稳定性，不会向前倾倒。由于顶梁短，因此控顶距小，支架对控顶距内顶板的作用力分布比较均匀，顶板承受支架重复支撑的次数少，有利于顶板的维护。由于底座长，因而增大了与底板的接触面积，支架不易下陷，适宜在底板比较松软的条件下工作。插腿式支架的主要缺点是需要有带底托梁的特殊输送机与之配套。由于输送机中部槽被底托梁垫高，增加了装煤高度，故装煤不方便，需人工或采煤机跑空刀装煤。因此，我国当前已不发展此种支架。2.非插腿式掩护支架如图所示，非插腿式支架底座较短，与底板的接触面积小，但输送机可直接置于底

6、板上，装煤比较方便。为保证支架的纵向稳定，顶梁与掩护梁铰接点应稍靠后，故顶梁较长，增大了工作空间，便于操作和通风，但接顶情况和作用力分布以及平均支护强度等步入插腿式支架。（二）支顶掩护式支架支顶掩护式支架是目前应用较多的一种架型，通常简称双柱掩护式支架，其结构如图所示。这种支架的单排立柱支撑在顶梁上，适用于顶板周期来压不十分强烈、直接顶中等稳定或稳定以下的中等瓦斯工作面。立柱经过顶梁直接对顶板进行支撑，支撑效率高，一般可达0.7~1；支顶掩护式支架顶梁长，顶梁后端与掩护梁铰接，作业空间和通风断面均大于支掩掩护式支架；顶梁和掩护梁侧面都装有活动侧护

7、板，挡矸性能好；多数支架将平衡千斤顶设在顶梁与掩护梁之间，少数支架将平衡千斤顶设在底座与掩护梁之间，平衡千斤顶上、下腔连接双向液控单向阀和安全阀。平衡千斤顶的作用是使支架在卸载状态下保持或调节顶梁的位置，调整支架支撑合力作用点位置。为改善支架的使用性能，应适当加大平衡千斤顶与掩护梁的极限张角和平衡千斤顶的行程。对于要提高切顶能力的支架，可增加平衡千斤顶的抗张力矩或将平衡千斤顶设置在底座与掩护梁之间。支顶掩护式支架的顶梁有分式铰接顶梁和整体刚性顶梁两种（三）掩护式支架的结构特点（1）采用四连杆机构。顶梁近似垂直升降，梁端距变化小。支架能承受较大的水

8、平力。（2）立柱向前倾斜支撑，支撑力的合力作用点离煤壁的距离较近，能对煤壁前方顶板进行较有效地支撑。（3）在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有