减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt

减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt

ID:57243124

大小:6.31 MB

页数:75页

时间:2020-08-05

减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt_第1页
减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt_第2页
减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt_第3页
减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt_第4页
减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt_第5页
资源描述:

《减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、减少镀锌家电外板周期性硌印倡导者:吕军黑带:王洋时间:2010.9-2011.7DMAICD-1:项目背景D-2:问题陈述D-3:与战略关系D-4:顾客及CTQD-5:Y及缺陷定义D-6:项目范围D-7:基线及目标陈述D-8:效果及成本预算D-9:团队组织D-10:团队章程D-11:推进计划D-12:项目授权书DMAIC定义阶段目录D1项目背景DMAIC冷轧公司在给海尔供镀锌卷时,遭到客户强烈投诉,反映彩涂后有周期性硌印,无法作为冰箱面板使用;同时,镀锌在生产过程中,也经常发生连续周期性硌印,影响订

2、单兑现率,给冷轧公司带来巨大社会影响和经济损失。所以此次6σ项目我们选择了《减少镀锌家电外板周期性硌印》,希望借助6σ的先进管理方法、理念及团队力量来找出硌印发生率的关键因素,进而达到减少硌印发生率的目的。基于,本次项目的局部性,我们将此次项目目标设定为1%。项目背景D2问题陈诉DMAIC自从2009年首钢开发高质量家电外板开始,周期性硌印即成为影响镀锌产品家电外板订单交付率的主要缺陷。9个月数据表明,7、8月硌坑有明显降低,但9月硌坑反弹为862.3吨。集团经营目标公司经营目标BB项目部门目标D3

3、项目与战略关联DMAIC开拓高质量家电板市场首钢产品结构调整由长材向板材转变高质量家电板订单兑现率达到90%以上家电外板硌印发生率从3.12%降低到1%D4.客户及CTQDMAIC顾客顾客的声音VOC外部顾客海尔等高端家电用户表面无影响彩涂的表面缺陷项目CTQ减少镀锌家电外板周期性硌印内部顾客镀锌作业区提高订单兑现率,降低成本Y(硌印发生率)=Y1(镀前硌印发生率)+Y2(镀后硌印发生率)Y1:与镀前、锌锅辊子造成硌伤带钢的产品数量占生产总量的比例。计算方法:镀前有硌印的钢卷数量/生产总量*100%

4、=硌印发生率(单位:%)Y2:与镀后辊子造成硌伤带钢的产品数量占生产总量的比例。计算方法:镀后有硌印的钢卷数量/生产总量*100%=硌印发生率(单位:%)缺陷陈述D5Y的定义和缺陷定义DMAIC不良名称不良规格不良现象硌印1)目视可见有手感硌坑。2)打磨可见的轻微硌坑镀前镀后D6项目范围DMAIC酸轧冷硬卷镀锌镀锌卷客户SIPOC入口段清洗出口段退火镀锌光整D7目标陈述DMAIC当前水平鞍钢三冷轧项目目标硌印发生率3.12%硌印发生率小于1%硌印发生率小于0.4%D8项目效果估计DMAIC无形效益:

5、降低客户投诉率;提高首钢家电板市场占有率;提高现场质量控制水平;为开发汽车板打下工艺、设备基础。预计年收益效益计算公式:年产量×硌印发生率×产品因硌印降级率×降级费用按2011年度预算年产量73万吨,目前平均硌印发生率3.12%,目标降至1%,平均降级率10%,降级费用每吨300元。预计年收益为73万吨×(3.12%-1%)×10%×300=46.4万元D9项目组织ProjectTeam质量部核心队员:李浩嘉技术部核心队员:孔凡庆职责:镀前原因分析数据验证改进方案实施与跟踪镀锌作业区:核心队员:李勇

6、贡献率:30%贡献率:20%贡献率:30%职责:协助黑带做好数据分析、统计、检查工作。职责:镀后原因分析整理。改进工艺技术通知单公司倡导者:吕军MBB:王老师BB:王洋(项目负责人)项目倡导者:乔建军DMAIC镀锌作业区核心队员:勇源贡献率:20%职责:会议记录和会议纪要设备问题分析设备改进D10团队章程DMAIC总则追求六西格玛卓越管理理念,变革企业文化,把六西格玛理念融入到日常管理工作中,形成冷轧企业文化,通过本次六西格玛项目实施,认真推进减少镀锌家电外板周期性硌印实施工作。项目推进明确项目推进

7、方式:每月一次会议推进,每完成一项工作进行一次汇报、检查明确团队成员沟通方式:定期召开有效的会议。倡导者参加的项目汇报会每月最后一周召开,黑带每周周五下午召开项目会议明确团队会议行为准则:为保证会议质量和效果,所有成员必须遵守会议规则。D11项目计划时间DefineMeasureAnalyzeControlImprove项目选定成立项目团队Y变量数据收集制定目标推进计划制定Y测量系统分析Y能力分析流程图、因果图FMEA分析关键X变量确定验证X测量系统多变量流程分析假设检验验证关键X变量确定改善方向D

8、OE实验设计关键X变量改善员工个别管理控制计划标准化管理最终能力研究关键X持续控制小组活动10月11月12月3月4月计划完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间2010/11/152011/04/252011/03/152010/1/302010/10/20计划完成时间DMAIC实际完成时间2010/10/17实际完成时间2010/11/30实际完成时间实际完成时间实际完成时间2011/2/152011/3/312011/6/30D12项目授权书DMAIC今年前两

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。