钻孔灌注桩技术交底教学提纲.docx

《钻孔灌注桩技术交底教学提纲.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钻孔灌注桩技术交底精品文档记录表02施工安全技术交底记录表施工单位：中国建筑第五工程局有限公司合同段No：2监理单位：洛阳璟信公路工程科技发展有限公司编号No：RYXM-008单位工程名称桥梁工程桩号分部工程基础及下部构造分项工程桩基础交底内容：一、钻孔灌注桩工艺流程（见图1）二、施工技术1、施工准备施工场地清除杂物，平整夯实，修建施工便道，并在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作、机械的安装运转。2、施工放样桩中心利用全站仪放样，采用十字中心定位法，依据桩中心在四周施防护桩，施工过程中利用护桩进行校核桩

2、位。3、护筒的制作与埋设钢护筒采用直径大于设计桩径40mm钢板卷制。为加强护筒的整体刚度，应在护筒上下端和接头外侧补焊加强圈；为保证埋设护筒进行桩基施工的精度，护筒埋设后应核对桩位，其偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒高度高出地面0.3m。护筒外壁和土紧密贴合，不透水。4、泥浆制作及循环冲击钻成孔一个最重要的关键点就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆的浓度根据试验测定、掺加膨润土法循环造浆制备及泥浆循环，分设存浆池和循环池。5、钻机就位钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固

3、，钻头对准桩位中心，冲锥钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。6、钻进收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档钻进时先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口50cm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，防止发生孔位倾斜，不符

4、合要求时，要及时调整。要经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损的硬质合金，确保孔径尺寸。钻进过程中每1小时捞取渣样一次，并做好记录，特别注意地层变化时，在地层变化处捞取样渣并做记录保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写原始记录表。7、终孔及清孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用Ф16钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如

5、中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需要重新下钻头处理。检孔合格后，报监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。清孔要求：基桩成孔后，灌注混凝土前应按有关的设计、施工技术规范严格清孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头，采用泥浆泵循环，保持孔内水头，防止坍孔。桥梁基础施工过程中的泥浆、弃土及废弃物等，严禁直接排入河中或沟渠中，应该及时清除干净，集中置于弃土场。8、钢筋笼制作（1）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋的下料和连接严格按图纸及公路桥梁施工技术规范实施，桩基内钢筋严格

6、按施工图布置。见附表1-2（灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准）和表1-3（声测管及压浆管安装质量检验满足表）（2）钢筋骨架在钢筋分节制作，接头交错布置，确保接头率满足规范要求，试拼后拆开用平板运输车运至现场后用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接连接。单面焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d,且同截面接头数量不得大于50%。表1-1钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：<1;挖孔：<0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比

7、设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，直径≤1.5m的桩，≤200；桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤300支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.1；粘度：17~20Pa·s;含砂率：<2%；胶体率：>98%注：1.清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。2.对冲击钻成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不超过1.15。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档表1-2灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

8、项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）±20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50表1-3声测管及压浆管安装质量检验满足序号项目检查内容及偏差检查方法1声测管（压浆管）安装垂直度0.5%尺