精实生产系统的设备管理-(NXPowerLite)教学文案.ppt

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1、刘仁杰　教授精实生产系统的设备管理1.支持精实生产的人员与设备2.设备管理的观念与方法3.TPM与自主保养4.自主保养的七个步骤5.机修部门的角色6.设备管理典范：换模变革最前线大纲人员与设备的变革精实系统强调「育才」才能「造物」从作业能力的多能工到解决问题能力依照流程趋势决定设备设备的有效使用与维护人机结合，才能迈向顶尖设备管理的重点附加价值的积极追求使用灵活的设备，因应产品变化容易操作、不会产生不良品将设备使用得很聪明鞋厂设备管理的三个原则设备管理基本观念附加价值的积极追求Simple◆单纯的结构◆容

2、易维护◆便宜的设备Small◆小型化◆回转空间小◆容易移动Slim◆没有浪费◆具充分的功能，没有太多附属品◆重视制造商<改善前><改善后><正确顺序><错误顺序>裁断钻孔折弯裁断折弯裁断后钻孔后无法钻孔无法定位可以定位防呆卡榫模具防呆改善鞋厂设备管理的三个原则考虑设备充分活用的生产规划设备价值的全面提升：可动、活动、自働使用者的日常检点与异常状况回馈使用效率的全面提升设备维护专责单位的组织与分工透过多能工、技术深化，发挥组织效能设备管理追求目标可动率需要设备时都能立即稼动活动力可轻松自由移动、小型化、立体

3、化自働化不会产生不良品，或产生不良品立即停机设备保养的分工日常保养—使用者暨使用单位日常检点与异常(劣化)状况回馈。注油、消耗品更新等。定期保养、预防保养—设备维护专责单位假日检查、维修、消耗品更新等。功能与性能确认、重要零件更新等。灵活的设备保养机制机器A机器B机器C机器D机器机器机器机器ABCD生产线呼叫灯维修室维修人员1.每个机器都装有呼叫灯，紧急状况发生时红灯亮起。3.维修人员在3分钟内赶到呼叫地点。2.维修室红灯亮起。传统设备保养的问题点美国式的PM以设备专家为中心，从设备的设计制作、保养方式的

4、改善，追求设备效率的极限。美国式的PM，操作员只负责生产（运转），日常保养、检查、修理等保养工作，则完全属于维修人员。因为没有考虑到生产流程需要，无法追求总合生产效率的极限。TPM与自主保养TPM(全面生产保养制度；TotalProductiveMaintenance)为目前企业积极引进之经营体质改善模式。TPM在1971年由日本设备维护协会(JapanInstituteofPlantMaintenance一JIPM)开始倡导，以生产部门为对象，它的设备管理策略为「将现有的设备作最高极限的运用」。自主保养

5、是TPM最为核心的基础概念。TPM的具体涵义日本设备维护协会（1）以追求生产系统效率、改善企业体质为目标。（2）强调现地现物、事先加以防范。（3）从生产部门开始，扩展到开发、营业等全部门。（4）从经营阶层到第一线作业员，全员参加。（5）利用小集团活动，达成「零损失」之目标。自主保养的目标藉由自主保养活动，排除阻碍设备能力的发生源，习得基本保养与维修技能。建立应该遵守条件，并将内容细节化。将作业准则简单明确化，并融入日常化管理。创造设备本体及外围的清洁化、职场舒适化。自主保养的七个步骤第0步骤---相信、安

6、全准备初期清扫不安全与污染发生源、困难处所的对策自主保养检查暂行基准的建立与实施设备6大系统（空压.油压.电气.润滑.传动.锁紧）总点检的实施自主点检的基准确立与实施标准化彻底的自主管理相信是成功的前提消除浪费，从自主保养开始。石油、物价水涨船高，冲击到各企业经营、产业制造成本。相信从设备TPM自主保养活动七步骤着手，是设备管理改善的基础！安全上的充分准备，以零事故为目标。相信与安全准备1.初期清扫奠定TPM活动的根基─5S活动(整理、整顿、清扫、清洁与素养)藉由去除长年累积在设备本体及周遭的垃圾、油污及

7、切削屑物等对设备有潜在弊害的异物。观念延伸：在清扫中发现异常、劣化，达到「实践清扫就是点检」的目的，进而有所改善。5SIE2.困难处所的对策困难处所1.不符合安全原则的地方2.清扫困难、污染发生源所在(如漏油、漏气、漏水、飞屑与飞尘等)对策藉由各种QC手法与PDCA循环方式等手法，突显问题、解决问题，使自主保养容易执行。3.暂行基准的建立与实施经由上述二步骤的落实，制订清扫、给油基准。其目的是培养对设备基本条件的正确认识及确立点检、清扫与给油时间之作业基准以清扫、点检为例明确说明，清扫、点检部位(Wher

8、e)、方法(How)、何时(When)、何人(Who)、什么工具(What)以给油为例藉由给油颜色管理的实施，对油的种类与执行方式，给予明确且方便的规范。给油的颜色管理4.总点检的实施总点检目的：了解设备机能与结构、功能原理与应有状态建立点检教育手册，培养具点检能力的作业人员在此步骤中，将接受有关空压、油压、电气、润滑、传动、锁紧等6大系统，以及其它如防灾、防水等项目的基础知识教育，进而经由点检的实施，习得发现不正常、列化部位