模切压痕机械七课件.ppt

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1、印后工艺-模切压痕目录一、模切与压痕技术概述二、模切、压痕原理三、模切版制作工艺四、模切版的制作应考虑的工艺性五、模切压痕工艺六、模切压痕机械七、模切常见质量问题及解决方法一、模切与压痕技术概述1、模切工艺用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺2、压线工艺利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。3、模压模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，

2、故简称为模压。模切、压痕=模压=常说的模切=啤盒二、模切、压痕原理认识模切版1、版基厚18mm图示为木制2、模切刀切断纸张完成模切工作高度23.8mm，厚0.71mm种类较多，可依据不同类产品选择3、压痕线与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择4、高弹性海绵胶模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利分离标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择二、模切、压痕原理模切压痕工作原理图1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-

3、垫版；8-压板模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压线刀排成模切压痕版，简称模切版，将模切版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其它模纹。三、模切版制作工艺模切板制作工艺流程三、模切版制作工艺1）底版的制作按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。底板材料主要有：木板、PVC板、钢板制作方法主要有：机械界板刀模槽：它在木板上先画图，而后用机床加工

4、切缝。激光切割刀模槽：它是利用计算机控制，由激光束来完成底板的开缝。三、模切版制作工艺2）钢刀、钢线的铡切及成型加工：按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的过程。钢刀的主要性能参数：A、模切刀片的弯曲特性模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面碳处理过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂。B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、软性刀片刃口的硬度分为硬性、中硬

5、性、软性3种。它们的弯曲性依次变好。其软主要是指刀体部分，刀身软、刀锋硬称为软刀。刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度和刀片的耐用性。C、刀片的刀锋：高锋、矮锋（纸类包装一般用矮锋）为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边。矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受

6、压力更稳定，耐用性也更持久。三、模切版制作工艺刀片的高度：常用刀片的高度一般为23．8mm不干胶用刀片高度为7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度为23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。刀片的厚度：常用刀片的厚度为0.71mm另有0.53mm、l.05mm、1.42mm、2.13mm等。钢线高度：在22~23.8mm。钢线厚度：0.71mm、1.05mm、1.42mm、2.13mm三、模切版制作工艺刀、压线、底板高度的选择：一般刀的高度是定的23.8mm，压线的高度=刀高-纸厚：1、纸厚=纸的

7、克数*0.0014如190g*0.0014=0.266mm厚2、线高=刀高-纸厚如线高=刀高23.8-纸厚0.266=23.53mm压线高度一般选择：400g：23.24；300-350g：23.30；250-300g：23.40；300g裱CE坑：23.00底板的厚度与纸张宽度也有关系，所以一般要告知啤版制作者坑纸的种类三、模切版制作工艺3）排刀拼版排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力

8、作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。三、模切版制作工艺排刀拼版：常见的拼版组合形式（1）一刀切拼版将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线，要考虑便于清废。三、模切版制作工艺（2）双刀切拼版相邻盒芯成品之间留有废