数控车床编程与操作课件.ppt

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1、数控车床编程与操作苏州经贸职业技术学院机电系设计者：郭秀华目录一、数控车床程序编制二、数控车床编程实例三、CYNC400P数控车床面板介绍四、CYNC400P数控车床基本操作数控车床编程与操作一、数控车床程序编制数控车床坐标系统G准备功能M辅助功能程序的构成F进给功能S主轴转速功能T刀具功能数控车床的基本功能常用G指令的编程方法*回主目录*程序的构成在程序中根据机床的实际运动顺序编写这些指令。（1）程序段一个程序段：N○○G○○X○○.○Z○○.○M○○S○○T○○N：顺序号G：准备功能X，Z：地址字M：辅助功能S：主轴功能T：刀具功能（2

2、）程序通常在程序的开头是程序号，在程序的最后是M30，表示结束。O0000程序号码程序段程序段程序段M30程序段结束把按顺序排列的各指令称为程序段。为了进行连续的加工,需要很多的程序段,这些程序段的集合称为程序。为识别各程序段所加的编号称为顺序号,而为识别程序所加的编号称为程序号。程序段和程序的构成如下所示。刀具运动顺序程序*回主目录**回上级目录*数控车床坐标系统数控车床是以其主轴轴线方向为Z 轴方向，刀具远离工件的方向为 Z 轴正方向。 X 坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为 X 轴正方向。◇机床

3、坐标轴◇机床原点、参考点、机床坐标系◇工件原点和工 件坐标系◇绝对编程与增量编程1004003070+X+Z绝对编程是用各轴移动到终点的坐标值进行编程。增量编程是用各轴的移动量直接编程。绝对编程时，用X、Z是表示X轴与Z轴的坐标值；增量编程时，用U、W表示在X轴和Z轴上的移动量。如图所示，绝对编程时X140Z40；增量编程时U80W-60。(工件原点)机床原点A+Z+XB0(坐标系)(起刀点)机床参考点*回主目录**回上级目录*数控车床的基本功能◇G准备功能*回主目录**回上级目录*代码功能M00程序暂停M01任选停止M02程序结束M03主

4、轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08切削液开M09切削液关M30程序结束M98调用子程序M99子程序结束◇M辅助功能数控车床的基本功能*回主目录**回上级目录*◇F进给功能数控车床的基本功能*回主目录**回上级目录*1）每分钟进给量(mm/min)(G98)指令格式:G98F__2）每转进给量(mm/r)(G99)指令格式:G99F__3）螺纹的螺距(G32/G76/G92)指令格式:G32/G76/G92F__4）借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32时，倍率开关失效

5、，进给倍率固定在100%。5）F为续效指令，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。◇S主轴转速功能1）主轴最高转速限制(G50)指令格式:G50S__2）恒线速度控制(G96)指令格式:G96S__3）恒转速控制(G97)指令格式:G97S_4）设定恒线速度可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。因为线速度，半径小的角速度大，反之角速度小。所以使用G96指令主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴）5）S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。数控车床的基本功能*回

6、主目录**回上级目录*◇T刀具功能1）T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号；2）执行T指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具；3）当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令；4）刀具的补偿包括刀具偏置补偿、刀具磨损补偿及刀尖圆弧半径补偿；5）T指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应；6）取消刀补T__00。数控车床的基本功能*回主目录**回上级目录*常用G指令的编程方法◇G50工件坐标系设定说明：编程时，首先应该确定工件原点并用该指令设定工件坐标系，

7、车削加工工件原点一般设置在工件右端面与主轴轴线的交点上。其中：X、Z—刀尖起始点相对于工件原点的x向和z向坐标，注意X应为直径值。例当以工件左端面为工件原点时:G50X200Z260当以工件右端面为工件原点时:G50X200Z120当以卡爪前端面为工件原点时:G50X200Z250120250260+Z+X1000格式：G50X___Z___*回主目录**回上级目录*常用G指令的编程方法*回主目录**回上级目录*◇G00快速定位指令格式：G00X（U）__Z（W）__说明：1）X、Z—目标点绝对值坐标2）U、W—目标点相对前一点的增量坐标3

8、）G00是使刀具以系统预先设定的速度移动定位至所指定的位置。G00动画演示绝对值编程：G00X30Z15……G00X100Z40增量值编程：G00U-70W-25……G00U50