欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:57230946
大小:388.50 KB
页数:24页
时间:2020-08-04
《钳工技能项目二--划线课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、《钳工技能》电子教案主编吴继霞中等职业学校教学用书(机电类专业)项目二:划线任务2.1划线工具的使用方法一、划线的的种类和要求划线就是在毛坯或工件的加工面上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作过程。任务2.1划线工具的使用方法导语:在钳工实习操作中,加工工件的第一步是从划线开始的,那么划线就应该按照图纸的要求,在零件的表面,准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有:划线的概念、作用,划线的种类,划线工具的功用及操作方法。1.划线的种类(1)平面划线只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的,称之为平面划线。(
2、如下图)任务2.1划线工具的使用方法需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线,才能明确表明加工界限的,称为立体划线。(如下图)(2)立体划线:任务2.1划线工具的使用方法1、划线平台通俗的讲划线就是在毛坯上划出图纸所要求的零件的轮廓。机械制图,我们画图的工具有哪些?如今我们进行钳工划线的工具又有哪些呢?(类比讲解)二、划线工具的使用任务2.1划线工具的使用方法2、划针用来划线条,常与钢尺、角尺或样板等导向工具一起使用。端部磨尖成15°~20°的夹角,长度为200~300mm。划针的握法与铅笔相似,针尖上部向外侧倾斜约15°~
3、20°,向划针前进方向倾斜45°~75°。划线时用力大小要均匀、适宜。任务2.1划线工具的使用方法3、划规用来划线条,常与钢尺、角尺或样板等导向工具一起使用。端部磨尖成15°~20°的夹角,长度为200~300mm。见图2-3(b)。划针的握法与铅笔相似,针尖上部向外侧倾斜约15°~20°,向划针前进方向倾斜45°~75°,见图所示。划线时用力大小要均匀、适宜。任务2.1划线工具的使用方法样冲是在划好的线上冲眼的工具,通常用工具钢制成,尖端磨成60°左右的夹角,并经过热处理,硬度高达55~60HRC。冲眼时,将样冲斜着放置在划线上,锤击时再
4、竖直,样冲眼应打在线宽的正中间,且间距要均匀,冲眼的深浅要适当。4、样冲任务2.1划线工具的使用方法在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具,应用很广。5、90°角尺任务2.1划线工具的使用方法是精密量具之一,精度为0.02mm,读数与游标卡尺相同。高度游标尺既能测量工件的高度尺寸,又能做划线工具。只适用于精密划线,使用时应使量爪垂直于工件一次划出。6、高度游标尺1-游标2-尺身3-底座4-测头任务2.1划线工具的使用方法在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面
5、位置的依据,划线时都应从基准开始。平面划线时,首先要选择好划线基准,一般只要选择好两根相互的线条作为基准线,就能把平面上所有线。划线基准有以下三种类型:三、划线基准的选择任务2.1划线工具的使用方法1.以两个互相垂直的平面(或线)为基准任务2.1划线工具的使用方法2.以两条中心线为基准任务2.1划线工具的使用方法3.以一个平面和一条中心线为基准任务2.1划线工具的使用方法六、划线过程1.看清图样;2.选定划线基准;3.初步检查毛坯的误差情况;4.正确安放工件和选用划线工具;5.涂色;6.划线;7.检查划线的准确性及是否有漏划的线;8.在所划
6、线条上冲眼,作标记。任务2.1划线工具的使用方法钳工的划线是一个重要的环节,通过以上的学习划线的概念、作用、种类,我们更加理解了划线的重要地位。为此我们学习、认识了常用的划线工具,它包括:划线平台、划针、钢直尺、角尺、划规;还有高度游标卡尺、样冲等等,以及使用方法,希望同学牢记,为之后的划线实训打好基础!课堂小结:任务2.1划线工具的使用方法任务2.2划线训练任务2.2划线训练(一)创设情境导入新课划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线,称为划线。划线是钳工的先行工序,是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起
7、着重要的指导作用。(二)工艺分析教师演示1、划线的步骤;2、平面划线和立体划线的方法。任务2.2划线训练1.在划线之前,应对工件表面进行清理,并涂上涂料。2.检查工件是否有足够的加工余量。3.分析图样,根据工艺要求,明确划线位置,确定基准,见图1-24中的底面为高度基准,左面为长度基准。4.确定待划图样位置,划出高度基准的位置线,并相继划出其它要素的高度位置线(即平行于基准的线)。(三)学生实训合作交流任务2.2划线训练5.划出长度基准的位置线,同时划出其它要素长度的位置线。6.检查图样各方向划线基准选择的合理性,各部尺寸的正确性。线条要清
8、晰,无遗漏、无错误。7.打样冲眼,显示各部尺寸及轮廓,工件划线结束。任务2.2划线训练序号检查内容配分评分标准得分1涂色均匀准确5视具体误差扣分2基准位置正确20位置超差扣2分3
此文档下载收益归作者所有