钳工技能 划线课件.ppt

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1、划线划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法。任务一划线概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。划线分为两种：平面划线和立体划线。按所划线在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。一、划线简介1．平面划线只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线，如图2.1所示。如在板料、条料上划线。平面划线又分几何划线法和样板划线法两种方法。图2.1平面划线2．立体划线需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2.

2、2所示。如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。图2.2立体划线3．划线的作用划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能。划线的作用如下。（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借料”方法，来达到一定的补救。（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料。二、划线工具1．钢板尺钢板尺是一种简单的尺寸量具，

3、在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。2．划线平板划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图2.4）。使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。3．划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为3～5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经

4、热处理淬火后使用，如图2.5所示。图2.5划针使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图2.6所示。（a）正确（b）错误图2.6划针的用法4．划线盘划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图2.7所示。图2.7划针盘使用注意事项：（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；（2）划线盘底面与平板接触面均应

5、保持清洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；（4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持40°～60°的夹角。5．游标高度尺游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用，如图2.8所示。图2.8游标高度尺使用注意事项：（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。6．划规划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图2.9所示。图2.9划规7．样冲

6、用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。图2.10样冲的用法使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。8．90°角尺90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图2.1

7、1所示。图2.1190°角尺及使用9．万能角度尺图2.12万能角度尺及使用10．划线涂料名称配置比例应用场合石灰水石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻件毛坯龙胆紫（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精已加工表面硫酸铜溶液100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸形状复杂的工件或已加工表面任务二划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备1．技术准备划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。2．工件准备清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，

8、已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。3．涂色根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。二、划线基准的选择1．基准的概念在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划