机械零件修复技术课件.ppt

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1、第八章机械零件的修复技术第七章机械零件修复技术第一节机械加工修复技术第二节焊接修复技术第三节热喷涂和喷焊技术第四节电镀修复技术第五节粘接与表面粘涂修复技术第六节金属扣合技术第七节机械零件修复技术的选择零件修复的任务是恢复有修复价值的损伤零件的尺寸、几何形状和力学性能。零件修复的目的是在经济合理及有效的原则下恢复零件的配合性质和工作能力。零件修复原理及技术是一门综合研究零件的损坏形式、修复方法及修后性能的学科。应用各种修复新技术修理机械是提高机械维修质量、缩短修理周期、降低修理成本、延长机械使用寿命的重要措施，尤其对贵重、大型零件及加工周期长、

2、精度要求高的零件及需要特殊材料或特种加工的零件，意义更为突出。对失效的机械零件进行修复与更换新件相比较有如下优点：①修复零件一般可节约材料、节约加工以及拆装、调控、运输等费用，降低维修成本；②减少新备件的消耗量；③避免等待配件，缩短停修时间；④一般不需精、大、稀关键设备，易于组织生产；⑤利用新技术修复旧件还可提高零件的某些性能。零件的修复可以有多种工艺方案，如焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等。零件修复可采取三种基本方法：①是对已磨损的零件进行机械加工，以使其重新具有正确的几何形状(改变了原有尺寸)，这种方法叫做修理尺寸法；②是

3、利用堆焊、喷涂、电镀和粘接等方法增补零件的磨损表面，然后再进行机械加工，并恢复其名义尺寸、几何形状以及表面粗糙度等，这种方法叫做名义尺寸修理法；③是通过特别修复技术，改变零件的某些性能，或利用零件的金属的塑性变形来恢复零件磨损部分的尺寸和形状等等。第一节机械加工修复旧件修复的特点是：(1)修理中加工零件品种较多，数量较少，有时甚至是单件生产，零件尺寸、结构复杂。(2)加工余量小，且有一定的限制。(3)加工的工件硬度高，有时甚至要切削淬硬的金属表面，加之使用中产生的磨损与变形等，使零件的修理困难较大，加工技术要求较高。零件的机械加工修复对精度的

4、要求一般是与新件一样，即符合图纸规定的技术要求。一、机械加工修复中应注意的问题(一)零件的定位基准与加工精度零件机械加工修复中定位基准的选用应遵循：①基准重合原则选择零件上的设计基准作为定位基准；②基准统一原则在多数工序中采用一组可方便地加工其他表面的基准来定位；③均匀性原则以变形和磨损最小的基面作为定位基准，并足以保证重要表面的加工均匀。(二)轴类零件的圆角曲轴、转向节、球头销、液压油缸活塞杆等一些承受交变载荷的轴类零件，在形状和尺寸改变处，对应力集中很敏感。为了减少应力集中，在形状和尺寸改变处应有圆角过渡。如图7-1所示。圆角处的最大应力

5、要比轴颈中部的应力大2~4倍。这个增大的倍数叫应力集中系数：圆角半径r越小，应力集中系数越大；反之，则小。但r过大，会使装配间隙增加，所以r值有一定的范围。在修复加工中，只要不妨碍装配，圆角应尽量取其图纸规定的上限，尽可能留大一点。经修复后的曲轴发生断裂的原因绝大多数是r角过小或无过渡角。图7-1曲轴圆角处的应力情况K-应力集中系数；h-曲柄臂厚；r-圆角半径(三)零件的表面粗糙度零件修复后应具有与新零件相同的表面精度。零件表面粗糙度的高低会影响零件的疲劳强度。表面粗糙度的高低，对零件的耐磨性有直接影响，对润滑油膜的形成也有影响。表面粗糙度对

6、零件的配合性质有影响。表面粗糙度还会对零件的抗腐蚀性能产生影响。用抛光或滚压的方法，可降低表面粗糙度。(四)零件的平衡工程机械上有许多高速旋转的零件，为了减少振动，都要经过平衡。但是，零件在使用过程中，由于变形、磨损、松旷改变了原来的平衡状态；在修理过程中，由于堆焊、喷涂、机械加工等，又会引起新的不平衡：这种不平衡，将使零件在运动中产生附加载荷，振动及噪音等，甚至造成断裂等事故。修复对平衡有要求的零件，需按规定的条件进行平衡试验，保证其不平衡值在允许的范围内，以免造成零件和机构的早期损坏。二、修理尺寸法修理尺寸法是利用机械加工除去待修配零件中

7、磨损零件表面的一部分，使零件具有正确的几何形状、表面粗糙度和新的尺寸(这个新尺寸对外圆柱面来说，比原来名义尺寸小，对孔来说比原来名义尺寸大)，而另一零件则换用相应尺寸的新件或修复好的磨损配合件，使它们恢复到原有的配合性质，保证原有配合关系不变的修理方法。配合件的这一新尺寸，称之为修理尺寸。修理尺寸是根据零件的磨损规律事先规定的与原来公称尺寸不同的并依据它来修理两相配零件的配合尺寸：修后配合尺寸改变了但配合精度没有改变。用修理尺寸法修理时常需有修理尺寸配件。修理尺寸是根据相配两零件中重要而复杂的零件确定的，如轴与轴承配合的修理尺寸是根据轴确定的

8、，活塞与缸套配合的修理尺寸是根据缸套确定的。按修理尺寸法修理零件时有几种典型方法：①均匀磨损同心修理(修后轴心与新件相同)；②不均匀磨损不同心修理(修后轴心与新件轴