化工设备安全技术（七）课件.ppt

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1、化工设备安全技术第7讲主要内容1化工管道的防腐和保温2化工管路常见故障及其处理1.化工管路常见故障及其处理故障类型产生原因消除方法管路振动①旋转零件的不平衡②联轴器不同心③零件的配合间隙过大④机座和基础间连接不牢⑤介质流向引起的突变⑥介质激振频率和管路固有频率相接近⑦介质的周期性波动①对旋转件进行静、动平衡②进行联轴器找正③调整配合间隙④加固机座和基础的连接⑤采用大弯曲半径弯头⑥加固或增设支架，改变管路的固有频率⑦控制波动幅度，减少波动范围1.化工管路常见故障及其处理故障类型产生原因消除方法管路泄漏①密封垫破坏②介质压力过高③法兰螺栓松动④法兰密封面破坏⑤螺纹连接没有拧紧、螺纹部分

2、破坏⑥阀门故障①更换密封垫，带压堵漏②使用耐高压的垫片③拧紧法兰螺栓④修理或更换法兰，带压堵漏⑤拧紧螺纹连接螺栓，修理管端螺纹⑥修理或更换阀门1.化工管路常见故障及其处理故障类型产生原因消除方法管路泄漏⑦螺纹连接的密封失效⑧铸铁管子上有气孔或夹渣⑨焊接焊缝处有气孔或夹渣⑩管路腐蚀⑦更换连接处的密封件，带压堵漏⑧在泄漏处打上卡箍，带压堵漏⑨清理焊缝、补焊，带压堵漏⑩更换管路，带压堵漏1.化工管路常见故障及其处理故障类型产生原因消除方法管路裂纹①管路连接不同心，弯曲或扭转过大②冻裂③保温层破坏④振动剧烈⑤机械损伤①校正②加设保温层③更换保温层④消除振动⑤避免碰撞一、化工管道的防腐1．管

3、道的防腐措施选择选用的防腐油漆应该具备下述性能：①在所接触的介质中保持稳定；②能够形成连续无孔的膜，与金属有牢固的结合力，不怕风吹雨淋日晒，不皱皮不老化；③不透气、不透水，容易干燥凝固；④有一定的强度和弹性；⑤特殊情况下的其他要求。2.化工管道的防腐和保温一、化工管道的防腐1．管道的防腐措施选择除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金属管表面镀锌、镀铬以及在金属管内加耐腐蚀衬里(如橡胶、塑料、铅、玻璃)等措施。2．管道防腐施工（1）管道表面清理通常在金属管道和构件的表面都有金属氧化物、油脂、泥灰、浮锈等杂质，这些杂质影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油漆前必须去掉这些杂质。2.化工管

4、道的防腐和保温一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（1）管道表面清理除采用稳化型带锈底漆允许有80μm以下的锈层之外，一般都要求露出金属本色。表面清理分为除油、除锈和酸洗。①除油。如果金属表面粘结较多的油污时，要用汽油或者浓度为5％的热荷性钠(氢氧化钠)溶液洗刷干净，干燥后再除锈。2.化工管道的防腐和保温一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（1）管道表面清理②除锈。管道除锈的方法很多，有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等。而采用新产品“锈转化剂”除锈不仅劳动强度低，操作简便，价格低廉，还能使锈层转化为一层致密的保护膜紧密附着在金属上，且用此方法除锈后进行防腐涂层施工，涂层与管道表

5、面的附着力会有所增强。2.化工管道的防腐和保温一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（2）涂漆涂漆是对管道进行防腐的主要方法。涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。在化工管道工程中大多采用刷漆和喷漆方法。人工刷漆时应分层进行，每层应往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。涂刷要均匀，每层不应涂得太厚，以免起皱和附着不牢。2.化工管道的防腐和保温2．管道防腐施工（2）涂漆机械喷涂时，喷射的漆流应与喷漆面垂直，喷漆面为圆弧时，喷嘴与喷漆面的距离为400mm。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min，喷嘴使用的压缩空气压力为0.196～0.392MPa。涂漆时环境

6、温度不低于5℃。涂漆时要等前一层干燥后再涂下一层。有些管道在出厂时已按设计要求作了防腐处理，现场施工中在施工验收后要对连接部分进行补涂，补涂要求与原涂层相同。2.化工管道的防腐和保温2．管道防腐施工（2）涂漆涂漆的结构和层数按设计规定，如无设计要求时，可按无绝热层的明装管道要求，涂一至二遍防锈漆，二至三遍以上面漆；有绝热层的明装管道及暗装管道均应涂二遍防锈漆进行施工。埋设在地下的铸铁管出厂时未给管道涂防腐层者，施工前应在其表面涂刷两遍沥青漆。2.化工管道的防腐和保温二、化工管路的保温保温材料应具有导热系数小、容重轻、耐热、耐湿、对金属无腐蚀作用、不易燃烧、来源广泛、价格低廉等特点。

7、常用的保温材料有玻璃棉、矿渣棉、石棉、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土、软木砖、木屑、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。管路的保温施工，应在设备及管路的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。2.化工管道的防腐和保温二、化工管路的保温管路上的支架、吊架、仪表管座等附件，当设计无规定时，可不必保温；保冷管路的上述附件，必须进行保冷。除设计规定需按管束保温的管路外，其余管路均应单独进行保温。在施工前，对保温材料及其制品应核查其性能。保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层和保护