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时间:2020-08-06
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1、道路恢复方案(一)砼路面恢复施工1、基层,底基层施工前的准备工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物,严格地整型和压实,然后,恢复中线,直线段每20-25m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。2、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比,并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序
2、等施工工艺指标。3、路基填筑、压实当清表工作结束后,经检验压实度合格并报经监理工程师审批认可后,立即组织机械挖运土方进行填筑。施工中,根据设计断面,分层填筑,分层压实,填料含水量将控制在最佳含水量±2%之内,采用机械压实,分层的最大松铺厚度不超技术规范要求。混合车道、快车道及慢车下路床顶部15cm土基用6%石灰处理,宽度同对应车道的石灰土基层宽。路基压实采用机械压实,压实前,自中线向两边设置2%—4%的横向坡,并对填土层的松铺厚度、平整度、含水量进行检查,符合要求后进行碾压。压实主要采用振动压路机进行碾压式,横向、纵向接头不小于技术规范,确保达到无漏压、无死角,
3、确保碾压均匀。路基填筑,每层压实厚不超过20cm(松土厚30cm)。碾压时,按照先用轻型压路机,后用重型压路机,再用振动压路机的次序,碾压路线由边到中循序渐进,以利形成路拱。在路基边缘向外超填30~50cm,以保证边缘压实度及防止雨水冲刷。以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,矿料级配,混合料各项技术指标等。(一)荷兰砖铺设工艺流程:施工准备—砂浆摊铺—路面砖铺贴—整型—灌封。(1)找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准荷兰砖,在此基础上在南北两侧各铺一条基准石材。经
4、测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。(2)试拼和试排:铺设前对比每一块荷兰砖,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号和排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正视铺装前,要进行一次试排。(1)砂浆:按水平线定出砂浆虚铺厚度(经实验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大扛、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm。(2)根据设计图纸,荷兰砖的铺筑应从荷兰砖基准点开始,并应以荷兰砖基准线为基准,按设计规定的图案铺筑荷兰砖。(3)铺筑荷兰砖时,不得站在垫砂层上作业,可在刚铺筑
5、的荷兰砖上垫上一块大与0.3m的木板,站在木板上铺筑。(4)荷兰砖的接缝宽度应符合标准的要求,铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整荷兰砖之间的接缝宽度来弥补,不宜使用水泥砂浆填补。(5)需用细石混凝土填补的地方,应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。(6)荷兰砖之间的接缝中应采用砂灌满填实,接缝灌砂的方法应符合下列要求:(7)在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂;用笤帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中;用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝;接缝灌砂与振压要反复进行,直至接缝灌满填实为止。荷兰砖路面施工完后,路面上砂子应清扫干净。(1)平
6、面弯曲路面的施工可采用调整荷兰砖接缝宽度进行,其接缝宽度应符合下列要求:1)弯道外周荷兰砖的接缝宽度不应大于6mm,弯道内周荷兰砖的接缝宽度不应小于2mm,竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2~6mm。2)一字形铺筑的路面,转角处荷兰砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。3)人字形铺筑的路面,转角处荷兰砖可采用端部专用荷兰砖切断块或细石混凝土铺筑。4)在路面的边界或交界处不能使用端部专用荷兰砖时,可将荷兰砖切断后使用。荷兰砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。
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