经典控制计划实例.ppt

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1、CP控制计划顾客的特殊要求Customer-SpecificRequirements顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。典型的开发三部曲初始流程产品和过程特殊特性的初始明细表由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析KPCs/KCCsKPCs是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规

2、可由顾客或跨部门小组确定KCCs为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性7产品实现7.2.1.1　顾客指定的特殊特性组织应证明其符合顾客在特殊特性的选择、文件化和控制的要求。7产品实现7.3.2.3特殊特性组织应识别特殊特性（见7.3.3d)，和- 在控制计划中包括所有特殊特性- 与顾客特定的定义和符号相一致- 识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs、控制计划及作业指导书，应标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。注特殊特性可包括产品特性和过程参数特性的分类。特性产品过程关键一般

3、安全配合、定位、功能等关键一般注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。特性的分类特殊特性特性类别特性符号特性说明非关键特性无有合理预计的变差，且不大可能严重地影响产品的安全性和法规的符合性及配合/功能的那些产品特性和过程参数关键特性影响产品的配合/功能或由于其他原因需要控制和形成文件（或顾客要求）的那些产品特性或过程参数关键特性影响产品的安全性和法规要求的符合性的产品特性或过程参数SS制造过程流程过程流程检查

4、清单特性矩阵图7产品实现7.3.1.1　多方论证方法组织应使用多方论证方法，进行产品实现的准备工作，包括：- 特殊特性的开发/最终确定和监控，-FMEAs的开发和评审，包括降低潜在风险的措施，- 控制计划的开发和评审。注典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、和其它适当的人员。控制计划控制计划样件：在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。编号CP--X

5、X控制计划文件编号零件编号/最新更改水平填入最新更改水平的零（部）件号供方代号如必要时，填入顾客采购部门提供的供应商代码主要联系人/电话填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话核心小组填入负责制定控制计划的核心小组人员姓名。核心小组由产品工程师、工艺工程师和质量工程师组成，技术部经理进行审定、签字也在此栏供方/工厂批准/日期填入公司技术领导批准日期日期/编制填入首次编制控制计划的日期日期/修订填入最近修订控制计划的日期批准/日期顾客工程批准/日期如必要时，应由顾客工程部门批准、签字、填写日期顾客质量批准/日期如必要时，应

6、由顾客质量部门批准、签字、填写日期其它批准/日期如必要时，应由顾客其它部门批准、签字、填写日期零件/过程编号参照过程流程图，填入工序号。为了便于发放，两道工序不能写在同一页中过程名称/操作描述填入工序名称包括：原材料检验、过程加工、过程检验、成品检验、包装、最终检验、产品审核、型式实验、全尺寸检验和功能试验、发货检验生产设备填入制造用设备、工装及其它工具编号必要时，填入相关文件相互参照用的编号。采用阿拉伯数字1、2、3……数字顺序编写产品产品特性为在产品图样和在其它主要工程信息中所描述的总成、部件或零件的特点或性能。核心小

7、组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进过程过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性只有在发生时才能测量。核心小组应识别和控制其过程特性的变量以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性特殊特性分类按整车厂的要求延用其分类符号来指定特殊特性的类型产品/过程规范/公差依据产品图、材料标准、制造和装配中的要求确定规范/公差评价/测量技术

8、填入所使用的测量系统。包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和试验装置样本容量/频率当需要取样时，填入样本的容量和频率控制方法填入对操作将怎样进行控制的简要描述。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。如果使用复