镁质耐火材料.doc

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1、第一讲镁质耐火材料的基本概念及选矿技术路线一、镁质耐火材料定义及常识以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作原料,以方镁石为主晶相,MgO含量在80%以上的耐火材料。属于碱性耐火材料。镁质耐火材料的耐火度高,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,是一种重要的高级耐火材料。镁质耐火材料主要用于平炉、电炉、氧化转炉、水泥窑、有色金属冶炼炉和碱性耐火材料的煅烧窑等。在我国菱镁矿主要产在辽宁南部,大石桥与海城一带,因此这一带的相关企业比较多。方镁石熔点为2800℃。我国制造镁砖的主要原料是烧结镁砂,对其要求化学成分和烧结程度。一般以密度衡量烧结程度,也可用重烧收缩、水化性能、镁砂的外观颜色来衡量

2、。随着近年来镁砂品质的下降,97高纯的密度要求下降,要求值大于3.22g/cm3。纯菱镁矿煅烧后为白色,由于铁氧化物的影响,染成褐色、棕褐色,SiO2含量高者趋近于白色,Fe2O3含量高者趋近于深褐色,含CaO高的趋近于黑色。二、MgO材料中各种杂质元素对耐火材料的影响。表5—5与方镁石处于平衡的13个矿物的熔点矿物MFCMSMAM2SC3MS2C2SC4AFCAC5A3C3AC3SCaOC2F熔点℃1750不一致1498不一致21301890157521301415160014851545不一致1900分解25701435C/S分子量比00—111—1.51.51.5

3、—222—33C/S质量量比00---0.930.930.93---1.41.41.4---1.871.871.87—2.82.8相组合MgOM2SMgOM2SCMSMgOCMSMgOCMSC3MS2MgOC3MS2MgOC3MS2C2SMgOC2SMgOC2SC3SMgOC3S固化温度186015021490149015751575179017901850备注:CA铝酸钙C3MS2镁蔷薇辉石M2S镁橄榄石C2S硅酸二钙CMS钙镁橄榄石C3S硅酸三钙C4AF铁铝酸四钙C5A3三铝酸五钙MK镁铬尖晶石MA镁铝尖晶石MF镁铁尖晶石结论:1、高MgO时(MgO>96%)CaO

4、/SiO2≥2(分子量比),除MgO物相外只有C2S高温相存在,如CaO/SiO2<.1.87(质量比)时,有低温相CMS存在,高温性能下降,CaO不是有害杂质,其次为Fe2O3与Al2O3。(分子比C/S=2与质量比C/S=1.87是同一概念)2、低MgO(Mg<96%)不要求CaO/SiO比,SiO2不限,CaO为有害杂质。CaO全部形成C2MS2与CMS,使物系高温性能下降,其次Fe2O3、Al2O3也为有害杂质相。在低CaO体系中SiO2全部形成M2S,系高温晶相,所以在低MgO体系中不限止SiO2绝对量。镁质耐火材料的化学组成及C/S决定着材料的平衡矿物组成。

5、这一规律性能使我们从已知的化学组成,较为精确在预计产品的平衡矿物组成,进而分析出产品的性能,反之也能精略地设计具有预期性能材料的化学组成和配料比。Al2O3、Cr2O3、Fe2O3对MgO矿物的影响:这些R2O3的加入会降低最大强度值,且使达到最大强度的C/S的值降低。当C/S增加到超过最佳比值后,形成了低熔物,铁酸钙、铝酸盐和铬铁矿,会使强度下降。从抗渣性考虑,对镁质材料来说,高的C/S也是需要的,因为在氧气转炉中使用时,C/S比高的镁砖对初期渣(氧化硅含量高)的抗侵蚀性更好,另外在热面上SiO氧化生成SiO2,进入含碳质耐火材料的工作层内,高的C/S比也可阻止靠工作

6、层的硅酸盐的C/S比的降低。抗渣性主要取决于制品的组织结构和化学组成,特别是结合物的组成。在一般情况下,以CMS为结合物的比以C2S和M2S为结合物的制品要致密,但CMS始熔温度较后者低,而且C2S和M2S对碱性和铁渣的化学稳定性高,所以,以C2S和M2S为结合物的制品的抗渣性更好。镁质耐火材料的主晶相为方镁石,结合相中则以所谓的第二固相的耐火矿物为主。若结合相以低熔点矿物为主,则性能低。主晶相决定镁质材料的高耐火、抗碱性渣、铁渣性能好的特点。而结合物的性质及分布往往成为制品的薄弱环节,决定制品优劣的关键。三、对选矿路线的要求:对选矿工艺最基本的要求是:1、第一次反选最

7、大比例选出特级矿粉(比如70%)2、为充分利用尾矿粉,采用正选方法降低尾矿CaO含量,以保证下级粉高温性能。3、选矿水最大程度的回用。附件一.特种烧结镁砂选矿技术要求附件二.预设计选矿技术路线A附件三.预设计选矿技术路线B四、中矿粉品种:分选中矿粉可能有如下品种:(一)按计划的选矿路线产生以下品种:1、中档砂矿粉;在一次尾矿正选后,再进行反选,所产生第一个品种是中档镁砂精矿粉,由于前次正选去除一部分CaO后,矿粉中MgO约达45%以上,焙烧后MgO能达94—95%,只要CaO较低(即可视为优质中档矿粉),MgO的高低和SiO2含量多少正对

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