输送带生产工艺及设备.pdf

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1、橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT输送带生产工艺及设备曾宪奎1李志洋2(1.青岛科技大学山东青岛2660422.青岛摩森机电技术有限公司山东青岛266100)摘要本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途并系统地叙述了输送带的生产工艺和各种生产设备的工作原理及基本结构和特点文章还介绍了多种典型的输送带生产线包括输送带用压延连续生产线覆盖胶挤出生产线钢丝绳芯输送带生产线并以德国Siempelkamp公司产品为例详细介绍了钢丝绳芯输送带生产线的结构组成和生产工艺过程关键词橡胶输送带输送带设备

2、生产线中图分类号TQ336.2TQ330.46文献标识码B文章编号1009-797X(2005)10-0018-08输送带是用于输送松散物料或成品物件的层叠式主要用于层叠式帆布带芯普通输送带带式输送机上的关键部件它由弹性体覆盖的制造浸渍式用于PVC浸渍整体编织带胶和带芯胶和骨架材料组成输送带的基本芯全塑型输送带的生产浸渍贴覆式用于形态为平型是一种标准化国际化的产品PVC浸渍塑化整体编织带芯表面贴覆橡胶片输送带的生产和使用已有近百年的历史的橡塑型输送带的生产冷胶片贴合式用目前广泛应用于国民经济生产的各个部门矿于钢丝绳输送带的生产山码头机场车站工厂等都有输

3、送带在2根据所用原材料的种类不同可分为应用输送带的品种质量和应用的广泛程度橡胶型用于弹性体为橡胶的输送带的生从一个侧面标志着一个国家工业化水平的高低产树脂型用于弹性体为塑料的输送带和随着输送带的快速发展输送带生产加工弹性体为橡塑共用的输送带的生产设备也相应地得到了快速发展除通用设备外3根据用途不同可分为成型设备用其专用设备是由输送带的制造工艺所用材料于输送带骨架材料覆盖胶2侧边胶贴合的设的性质和输送带的结构决定的备硫化设备用于输送带覆盖胶2侧边胶硫化定型的设备浸渍设备用于树脂型输1输送带设备分类送带带芯浸渍树脂糊的设备烘干设备用输送带设备分类方式很多主

4、要有以下几于烘干树脂型输送带带芯浸渍的树脂糊的设备种方式本文主要以橡胶输送带生产设备为例对1根据生产制造工艺的不同可分为输送带的整个生产工艺和设备进行介绍作者简介曾宪奎1967-男副教授1989年毕业于青2橡胶型输送带生产工艺岛科技大学原青岛化工学院机械工程系高分子材料加工机械橡胶型输送带基本制造工艺包括混炼胶加专业获得原化工部科技进步二等将1项获国家专利6项发表论文20余篇工压延挤出成型硫化后加工等工序工收稿日期2004-12-27艺流程如图1所示第18页第31卷第10期曾宪奎等输送带生产工艺及设备图1输送带制造工艺流程图3生产设备程序应可保证设备在

5、工作中保持最佳温度3.1混炼与压延3张力输送带用胶料与轮胎用胶料大体一致也控制织物的预加张力的目的是保证输送带可采用同样的设备和工艺胶料用量较大时要成品的强度同时也使织物通过辊隙时不因松采用密炼机加工混炼后在预设的温度下存放弛导致织物损伤织物的预加张力大约是其断混炼胶在进入压延机之前需经预热处理以裂强度的2%~3%达到一定的温度和均匀塑性使其能均匀顺利4厚度控制地通过压延机辊筒间隙以往预热以采用开炼厚度控制对防止成品报废和胶料消耗过多机为主现在多采用冷喂料挤出机关系重大厚度的自动控制必须可靠压延工序主要完成织物擦胶贴胶覆盖3.2成型设备胶出片及带坯与覆

6、盖胶的贴合多采用四辊压成型是将多层胶布整齐地纵向粘合在一延机压延棉和棉混纺织物需2面擦胶擦胶起2侧贴上边胶上下面贴上覆盖胶制成带坯前织物需经干燥以防硫化期间起泡脱层擦胶的过程成型质量最基本的要求是在各布层保胶料应渗透到织物结构中去以产生机械结合持张力一致的情况下一次贴合成型擦胶时的胶温和辊筒温度的控制很重要贴胶我国输送带的成型大多是在带有导布架是把薄胶片贴到织物上合成纤维织物和钢丝压合辊和卷取导开装置的工作台上进行的为绳编织物都采用贴胶通常是2面贴但经过无张力控制下的自由贴合这样贴合得到的带擦胶的棉织物贴一面即可覆盖胶压延出片是坯各布层间松紧不一影响了

7、输送带的强度和把混炼胶制成具有一定宽度厚度和表面质量承载能力在使用中容易出现海带边跑偏和的胶片带坯与覆盖胶贴合则是利用压延机将跑长等现象带坯1次2面贴上覆盖胶压延工序中有下述问现在比较先进的成型设备是德国的合幅拼题值得注意缝定张力成型机它可在张力下一次操作完成1胶料的工艺性能5层胶布的贴合成型并可进行覆盖胶拼接和胶料的胶烧性能粘辊性和塑性会影响胶芯胶与覆盖胶复合供生产大宽度钢丝绳芯输料的预热和压延温度控制和胶料通过量需平送带使用衡预热能力和压延能力需配合温度过高或成型层式织物芯输送带一种较新的方法是胶料过多将引起胶料堆积造成焦烧反之又压延机热成型法此法

8、是基于输送带的减层化会出现露白轻贴或冷纹趋势而出现的4层带共走5次车带芯在压延2辊筒温度机上复