VRH生产工艺及设备维护浅析.pdf

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1、ProductionTechniques生产技术VRH生产工艺及设备维护浅析董志合，董曼哲(保定维尔铸造机械股份有限公司，河北保定071058)摘要：介绍了高锰钢铸件生产中砂处理及造型工艺设备、参数选择、自动控制、设备调试、维修等方面的注意事项。关键词：VRH工艺；水玻璃砂；工艺参数；调试；维护中图分类号：TG249．6；文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2016)05—0045—06D01：10．3969／j．issn．1006—9658．2016．05．013使用VRH、水玻璃砂工艺生产高锰钢件，设备由落砂破碎再生工部、造型工部、VPd-I、除尘等组成。落砂

2、破碎再生工部的流程为：落砂机．过渡斗一振动输送槽一电磁磁选一颚式破碎机．提升机一l撑砂斗一振动给料机一砂块破碎机一磁选机．三轴搓擦再生机一过渡斗．气力输送一2≠}砂斗一离心再生机．风选一过渡斗一气力输送一3≠}砂斗一砂温调节器一过渡斗．气力输送．4≠}一5≠}砂斗一气力输送一造型工部；造型工部由2个砂斗、2台混砂机、2台上压实、2台VRH、3台转运车、l台翻转起模机、11台机动辊道组成；新砂由l台气力输送分别送到2台}昆砂机砂斗上；各工部有除尘器进行粉尘处理。IVlm水玻璃工艺VRH是真空置换的意思，是把造好的砂型放到真空室内，用真空泵把砂箱内的空气、水分抽成一定真空度，再

3、把CO：气体充人，让CO：与水玻璃快速反应，使砂子快速硬化成型。I．IVPd-I法真空度的选择VRH法最重要的目的是创造水玻璃最良好的脱水硬化效应。设置合适的真空度、适宜的CO，吹人量、保持时间，对于获得良好的铸型是十分必要的。(1)真空度的选择：一般为0．01～0．03MPa。达到真空度的时间主要取决于真空泵大小、天气变化收稿日期：2016—03—04稿件编号：1603—1276作者简介：董志合(1964一)，男，工程师．主要从事从事铸造生产线设计和产品开发．中国铸造装备与技术5／2016oFMT45(大气压、湿度、温度)等因素。(2)co，充气压力：一般0．2～0．3M

4、Pa。(3)C0：用气量：一般箱内压力0．06～0．09MPa，保持时间不宜过长，120S左右，根据硬化情况决定。1．2VRH工艺情况下原辅材料的选择(1)新砂。制作高锰钢件，通常选用40～70目(主粒度质量≥75％)的水洗镁橄榄石砂，其中氧化镁≥44％；二氧化硅≤43％：三氧化二铁≤lO％，酌减量≤1．5％，水分≤0．5％。(2)工艺参数(参考)。水玻璃模数：2．1～2．3，波美浓度(Be)：48-50；水玻璃加入量：面砂(新砂)3．3％～3．8％；水溶性碱酚醛加入量：0．3％～0．5％；背砂(旧砂)I：水玻璃加入量3．3％～3．8％，水0．30％～0．37％；背砂(旧砂

5、)II：水玻璃加入量3．2％～3．6％，水0．30％～0．37％。也有公司采用碱酚醛树脂砂作为面砂，水玻璃砂作为背砂使用的，此时碱酚醛加入量约3％~4％。1．3工艺目标值(1)型、芯强度达到1．2％～1．5MPa。砂型强度与稳定性、砂型退让性是相互关联的，根据铸件设置合理的强度，不是越高越好。要选择合适的工艺参数、原辅材料。试验数据显示，铸型强度及表面稳定性与水玻璃加入量、水玻璃稳定性、砂子品质、砂子密度、温度等关系密切，原砂密度大于1．8时，水玻璃加入量在2．5％～3．5％时铸型强度及稳定性可以达到目标值。(2)JR砂残钠。影响旧砂溃散性的因素主要是旧砂残钠含量，一般将旧

6、砂残钠含量控制在0．5％～0．8％左右。为了有效控制再生后旧砂残钠，生产技术ProductionTechniques通常提高旧砂温度能使砂粒表面的韧性膜脆化利于提高再生效果，在没有采用旧砂加热设备情况下，掌握好落砂温度很重要。水玻璃加入量及开箱时间是影响溃散性和旧砂回收的两个重要因素。旧砂含水量对再生效果影响很大。旧砂吸水后，新形成的水玻璃胶体与砂粒表面的水玻璃膜混在一起，使水玻璃膜的韧性增加，不易再生。一般旧砂含水量达到O．7％时很难进行机械干法再生，含水量低于0．1％时干法再生效果较为理想(温度高，效果更好)。水玻璃旧砂具有吸湿性，浇注后不宜放置太长时间再去再生，应该掌

7、握好余温和水分。为了有效去除残钠，还要注意除尘，尽可能地使砂子中的微分去除干净。综上所述，影响VPd-I水玻璃砂工艺效果的因素主要有：①原材料(新砂)的粒度分布、含水量、微分含量、密度；②水玻璃特性、稳定性、加入量；③真空度；④C02充气压力、时间；⑤旧砂温度、含水量；⑥旧砂残钠；⑦砂箱及模板是否有充排气孑L、型砂上有无充气孔；⑧造型后应及时浇注，浇注冷却后及时落砂回收。2设备处于较好运行状态的外部条件2．1公共外部条件(1)设备电源电源必须稳定，互不干扰。并注意静电、雷电、电磁的危害。注意控制电源不能受到干扰，特