无气喷涂方案.doc

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1、无气喷涂方案：高压无气喷涂示意图1-调节阀2-高压泵3-蓄风器;4-过滤器;5-截止阀门;6-高压软管;7-旋转接头;8-喷枪;9-压缩空气入口。操作技术要点（1）施工环境要求：施工环境温度4-30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；b.(同喷砂要求)设驱湿装置；c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。(2)施工前钢材外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的颗粒，粉尘

2、等杂物已完全清除干净。(3)施工过程中的要求：a.确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。b.施工操作要点喷幅宽度搭接幅度移动速度30—50cm5—9cm0．7—1.0m/minc．喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。d．发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。e.喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内

3、剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。(4)施工结束后检查见质量要求。7.5质量检验方案①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。②外观检查。a)用目测检查。b)防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。③厚度检查。a)用磁性测厚仪检查。b)按SY/T 0319－98的具体要求对储罐内壁分区、按比例进行抽查，厚度应达

4、到设计要求。④粘结力检查。a)用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。