微差爆破施工方案.doc

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1、第一章工程概况渝巫路与菩提北路交叉路口位于渝巫路K4+540处，与菩提北路桩号K0+045相接，总长36m，设计挖方工程量为32882m³。属砂岩高挖方地段，需要进行爆破作业，施工工期30天。施工区周围的川气东送天然气管道川维支线在本次爆破区200m范围内，为有效保护天然气管道的安全，防止因施工爆破振动致使管道受损，特拟定本施工方案。（燃气管线的位置及改线调整布置详见附图）第二章爆破技术设计2.1总体方案选择针对上述特殊情况，本次爆破采用梯段微差爆破施工方式，该爆破方式的其特点是将作业面上前后二排炮孔从左向右或从右向左编成

2、数个组，在每组内的各炮孔内依序装入不同段别的起爆雷管，这样引爆后不是每排内的炮孔一齐爆炸，而是每组内的炮孔按顺序一个接一个爆炸，并且前一组最后一炮孔爆炸后，后一组第一个炮孔才爆炸，这种爆破方法，形成的地震冲击波和空气冲击波危害半径小，而碎石飞散距离小，对周围建筑物破坏作用小，有利人身安全，同时还能取得良好的爆破效果，爆破参数的选取和装药量经试爆后确定，并在实施中，不断修正其爆破参数，以确保燃气管道的安全。在爆破前，对岩体上的浮石全面清运完毕，然后从开挖路基两端分别向中间开展爆破作业。爆破过程中，严格按燃气管道保护措施实施安

3、全防护，施工期间做好实时爆破振动监测记录，开挖沿道路桩号前进方向自左往右进行。在施工中严格按照建设程序及报验制度实施。为防止出现飞石，主体爆破时岩体表面用棕垫加胶带进行覆盖防护。在排架底部2米范围内，水平向1米范围内铺设废旧轮胎作为减力槛，以减弱落石下坠后的能量，减轻对钢管排架的冲击力。2.2爆破参数设计2.2.1最大允许单响药量的设计2.2.1.1爆破规模确定：采用公式：Q=R3（V/K）3/aa计算。式中：Q----单响药包重量，kg；R----控制点距爆源中心的距离，m；K，a----与爆破点地质有关的系数；本工程取

4、K=250，a=1.8。V----控制点的地质震动速度，cm/s，本工程取V≤1.5cm/s。2.2.1.2最大允许单响药量计算。根据控爆岩地质条件，计算出理论最大允许单响药包如下表：理论最大允许单响药量表距离R（m）506080100120140160单响药量Q（kg）24.7642.79101.44198.11342.34543.62811.48在实际施工过程中，针对不同的爆破施工区域及安全距离，按下表所示单段最大药量进行实际控制：在不同的安全距离的实际最大单响药量表离被保护对象的距离R（m）6080100120140

5、160200实际的最大单响药量Q（kg）1540701202003003002.3爆破设计：本次爆破采用梯段松动控制微差爆破施工，遵循“多眼、密炮、逐孔、少药”的原则，采用浅孔爆破，爆破孔采用电钻钻孔，炮孔直径为42mm其爆破参数选择如下：1、炮孔直径：φ42mm；2、炮孔深度L：每梯段深度取L=2.0～2.5m；3、排距b：取b=1.2m；4、孔距a：取a=1～1.2m5、药卷直径：φ32mm；6、装药方式：连续装药；7、单孔装药量：0.8kg；8、每响药量：16kg其钻孔具体布置详见（图一），（图二）（图一）纵断面钻孔

6、布置图（图二）横断面钻孔布置图2.4爆破网络设计爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络，并总体思路是“孔内高段，孔外低段，孔内延时，孔外接力”的网络。具体施工方法及爆破网路如下示意图：（图三）毫秒微差爆破网络连接平面示意图（图四）毫秒微差爆破网络连接剖面示意图2.5施工工艺：施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。2.5.1布孔由专业技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调

7、整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有：①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底(即先进行钻孔放炮)、孔底扩壶或底部装密度大、威力高的炸药等方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。2.5.2钻孔采用电钻按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；

8、钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，采用短钻杆进行预开孔，钻机操作高度不能超过作业人员头顶；在临近岩石保护基面时，炮孔深度不得随意超深；钻孔完成后取出炮孔内的钻杆，立即用纸板、草或编织物将孔口堵塞，防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。2.5.3验孔由专业技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合