压塑模具设计.ppt

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1、压塑模具设计1概述2典型结构3压塑模具设计思考题1概述1．1压塑成型及优缺点1．2压塑模具分类1．3压塑模与压机的关系1.1压塑成型及优缺点压塑模具（简称压模）主要用于热固性塑件成型。其成型方法是将塑料原料（粉状、粒状、片状、碎屑状、纤维状等各种形态）直接加入具有规定温度的压模型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在加热和加压下熔融流动，并且很快充满整个型腔，得到所需形状及尺寸的塑件。最后开启模具取出塑件。与注塑模具相比，压塑模具有其特殊的地方，如没有浇注系统，直接向模腔内加入未塑化的塑料，只能垂直安装等。下面就压塑成型的优缺点及压塑模具

2、结构分别加以叙述。1．压塑成型的优点:（1）与注塑成型相比，使用的设备和模具比较简单。（2）适用于流动性差的塑料，比较容易成型大型制品。（3）与热固性塑料注塑成型相比，制件的收缩率较小、变形小、各向性能比较均匀。2．压塑成型的缺点（1）生产周期比注塑成型长，生产效率低，特别是厚壁制品生产周期更长。（2）不易实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压塑模具。由于模具要加热，原料常有粉尘纤维飞扬，劳动条件较差。（3）制品常有较厚的溢边，且每模边厚不同，因此会影响制品高度尺寸的准确性。（4）厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品难于制模。（5）压模要受到高

3、温高压的联合作用，因此对模具材料要求较高，重要零件均应进行热处理。同时压塑模具操作中受到冲击振动较大，易磨损和变形，使用寿命较短，一般仅20～30万次。（6）模具内细长的成型杆和制品上细薄的嵌件，在压塑时均易弯曲变形，因此这类制品不宜采用。1．2压塑模具分类1．按其是否装固在液压机上分类2．按分型面特征分类3．按成型型腔数分类1．按其是否装固在液压机上分类（1）移动式模具属机外装卸的模具。一般情况下，模具的分模、装料、闭合及成型后塑件由模具内取出等均在机外进行，模具本身不带加热装置且不装固在机床上，故通称移动式模具。这种模具适用于成型内部具有很多

4、嵌件、螺纹孔及旁侧孔的塑件、新产品试制以及采用固定式模具加料不方便等情况。移动式模具其结构简单、制造周期短、造价低，但操作时劳动强度大，且生产效率低，因此，设计时应考虑模具尺寸和重量都不宜过大。（2）固定式模具属机内装卸的模具。它装固在机床上，且本身带有加热装置，整个生产过程即分模、装料、闭合、成型及成型后顶出塑件等均在机床上进行，故通称固定式模具。固定式模具使用方便、生产效率高、劳动强度小、模具使用寿命长，适用于产量大、尺寸大的塑件生产。其缺点是模具结构复杂、造价高、且安装嵌件不方便。（3）半固定式模具这种模具是介于上述两种模具之间，即阴模做成

5、可移动性，阳模固定在机床上，成型后，阴模从导轨上拉至压机外的侧顶出工作台上进行顶件，安放嵌镶件及加料完成后，再推入压机内进行压制，而阳模就一直被固定在压机上（或阳模做成可移动性，阴模固定在压机上），这种模具适用于成型带螺纹塑件或嵌件多、有侧孔等塑件。2．按分型面特征分类有三类，即水平分型面；垂直分型面；复合分型面。不论是注塑模，还是压塑模，其分型面表示方法是相同的，可见图7-1。（1）水平分型面即模具分型面平行于压机工作台面（或垂直于机床的工作压力方向）。它又分为：a．一个水平分型面的压模分型面将压模分成阳模和阴模两部分。如图7-2所示。b．两个

6、水平分型的压模两个分型面将压模分成阳模、阴模和模套三部分。如图7-3所示。分模时，压模沿着两个水平分型面分成三部分，塑件仍留在模套中，可用手工将塑件从模套中取出。这种结构的特征是没有顶出器，通常用于移动式压塑模具中。近几年来，由于通用模架得到广泛使用，两个水平分型面的压塑模具在通用模架中也就经常使用。（2）垂直分型面模具的分型面垂直于压机的工作台面（或平行于机床的工作压力方向）。垂直分型面压塑模具用于成型线圈骨架类型的塑件，由两半或数半组成的外形为楔锥形阴模，装在模套4中，如图7-4所示。在阳模2压制时，模套套住阴模，模具处于闭合状态，塑件中的孔

7、用型芯1成型。当阴模从模套中顶出后，在压机外将压好的塑件取出。另外，还有多层分型面压模。这种模具具有两个以上的分型面，垂直（或平行）于压机的工作压力方向，将模具分成数个部分。多层水平分型面压模，每一层板都成型塑件的某一部分，压模板间的相互定位是由导柱来实现的。这种结构的优点是压模易于制造（在淬火后各板可磨光），适用于平的和薄的有嵌件塑件，且嵌件固定方便。移动式和固定式的多层分模面的压塑模具，工业上应用极广。（3）复合分型面模具的分型面既有平行于压机工作台面的，又有垂直于压机工作台面的。3．按成型型腔数分类（1）单型腔压塑模具在每一压制周期中，成型

8、一个塑件。（2）多型腔压塑模具在每一压制周期中，成型两个以上乃至数十个塑件。压模的型腔数量取决于塑件的形状、所需的数量和压机的功率。此外