实木家具生产工艺课件.ppt

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1、第二章实木家具生产工艺熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。第一节锯材配料和加工余量第二节方材毛料的加工工艺第三节方材的净料加工工艺第一节锯材配料和加工余量一.锯材配料二.配料工艺四.毛料出材率第二节方材毛料的加工工艺一.基准面的加工二.其它面的加工（规格尺寸的加工）三.典型生产工艺第三节方材的净料加工工艺一.榫头加工工艺二.槽、榫簧的加工工艺三.榫眼的加工工艺四.型面和曲面的加工五.表面修整加工第一节锯材配料和加工余量一.锯材配料（一）基本概念1.锯材是原木经制材

2、加工得到的产品。2.订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。（1）要求是：规格尺寸；材质质量；木材的含水率（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。3.配料是要按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。（二）配料内容合理选料，控制含水率，确定加工余量和确定配料工艺。1.合理选料（1）按产品的质量要求合理选料的原则；（2）按零部件在产品中所在的部位来选料；（3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料；（4）根据零部件采用的涂饰工艺来选料；（5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。2.控制含水率（1

3、）在选料前——干燥——采用人工干燥——终了处理——消除内应力。（2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材的平衡含水率。3.确定配料工艺4.确定加工余量二.配料工艺（一）配料方式1.单一配料法在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料.2.综合配料法在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料。（二）配料后的产品（1）由锯材直接下出方材毛料；（2）由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料；（3）由锯材配出厚度上相等，宽度是倍数的方材毛料；（4）由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料。（三）配料工艺1.先横截后纵剖的配料工艺特点：（1）锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）长材

4、不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯掉，出材率较低。2.先纵剖再横截的配料工艺特点：（1）大批量生产和宽度较大的锯材；（2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，提高木材利用率；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。3.先划线再锯截的配料工艺特点：（1）套裁下料，提高木材的利用率；（2）曲线型零部件的加工。4.先粗刨后锯截的配料工艺特点：（1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时；（2）粗刨后应采用不同的锯截方案。5.集成材和实木拼板材的配料（1）集成材曲线形毛料的配制（2）实木拼板曲线形毛料的配制（四）常用的配料设

5、备1.细木工带锯机2.横截锯（横截圆锯机）3.纵剖锯（纵锯圆锯机）（1）单锯片式纵剖锯（2）多锯片式纵剖锯4.双面刨床三.加工余量（一）加工余量的概念1.加工余量将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系（1）加工余量大——原材料总损失大；加工余量大——走刀多，生产率低。（2）加工余量小——原材料总损失加大；加工余量小——精度低，生产率低。（二）加工余量的类型加工余量:工序余量和总余量。（1）工序余量为了消除上道工序所造成的形状和尺寸误差，而从零部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量为相邻两工序

6、的零件尺寸之差。（2）总余量是各个工序余量的总和。（三）影响加工余量的因素1.尺寸偏差（1）指锯材配料时毛料的尺寸偏差（2）部件装配时的装配精度、装配条件等造成的间隙加大的偏差。这些都属于尺寸偏差。2.形状误差形状误差主要表现为；（1）相对面不平行（2）相邻面不垂直（3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。针叶材：f1=0.6+0.9L（mm）f2=0.9+0.5L（mm）阔叶材：f1=1.2+1.2L（mm）f2=1.5+0.7L（mm）3.表面粗糙度误差锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观不平度平均为0.3mm。4.安装误差安装误差

7、是零部件在加工和定位时产生的，定位基准和测量基准不相符合。5.最小材料层由于加工条件的限制和生产设备的类型不同，必须多切去一层材料。（四）确定加工余量时考虑的因素1.容易翘曲的木材2.干燥质量不太好的木材3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件（五）实际生产中的加工余量经验值1.宽、厚度的加工余量（1）单面刨：1-2mm，长度大于1m时，取3mm（2）双面刨：2-3mm/单面，长度大于2m时，取4-6mm/单面。（3）四面刨：1-2mm/单边，长度小于2m时，取2-3mm/单边2.长度上加