PE管线施工工艺.docx

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1、PE管线施工工艺1.技术交底:开工前工程由项目经理、项目技术负责人和技术人员经实地查看后,会同相关各方确定施工方案,然后由项目技术负责人召集各部门负责人和主要技术工人召开技术交底会。会议由项目技术负责人详细介绍工程的施工方案和工序,明确各部门的职能和施工中的具体工作内容。技术负责人讲解施工中将出现的一些技术性较强的工序和施工时的技术要点,并着重强调施工中各环节的质量要求和本工程的质量目标。会议必须宣传贯彻“安全第一,质量为本”的原则。2.测量放线开挖沟槽前,根据施工图所示的桩号进行管道定位,放线,所放的线为施工管道的中心线位置,然后对图纸线位和高程进行实测复核,准确无误后,在沿线附

2、近设定临时高程、中心线控制点,用白灰洒出开挖线。放线后请天然气现场代表及现场监理验线,合格后方可动土进行施工。3.土方开挖土建组在土方开挖前要熟悉设计图纸对管沟深度及宽度的要求,严格按照设计图纸及施工规范操作,在开挖前,施工单位应会同建设等有关单位,核对相关地下管道及构造物的资料,在开挖过程中,如遇到障碍时经过甲方及监理方确认保护燃气管道方案。深度在5米以内不加支撑的管沟最大边坡土壤名称边坡最大坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1:1.001:1.251:1.50中米碎石沙土1:0.751:1.001:1.25硬塑轻亚粘土1:0671:0.751:1.00中密碎石粘土

3、1:0.501:0.671:0.75硬塑亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水)1:1.00——硬质岩1:0沟底开挖到位后,应由质量检验员进行沟底高程的复核,同时报请监理验收,准确无误后方进行下步工序。3.管材检查、运输与堆放:天然气管道所使用管材,应由专人负责检查验收.(1)在领取管材前,应由质检员,对每根管子进行检查。(2)管材在运输车上或地面堆放时应放置在平镀车上或水平堆放在平整的支撑物上,以确保防腐层不被损坏。管材到现场要求堆放整齐,堆放时高度不能超过1.5m,并且两侧加支护时,堆放高度可适当提高.4、管道

4、预制(1)管道下料、坡口加工所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要做好标记。(2)切割直管、弯管之前,必须由专人进行标志移植(距管端150㎜);对碳钢,可使用钢印,并用油漆画上标志;(3)管道的切割及坡口加工采用机械方法,当采用气割等热加工方法时,必须除去坡口的氧化皮,并进行打磨。5、管道组对1)管道预制过程中要充分考虑现场条件,方便运输和安装来确定预制长度和活口位置,以便安装时调整。2)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3)组对时,壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐,内

5、壁错边量应符合规范要求;当壁厚不同时,内壁、外壁错边量都应符合规范要求。4)预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时采用管帽封闭管口,保持管内清洁。5)预制完的钢管道要派专业人员进行管道3PE防腐层的检查,用电火花仪1.5KV进行检查,如有破损划伤处要及时进行补伤处理;6、钢管焊接工艺要求⑴本工程燃气管道属于中压A级;钢管采用氩弧焊打底,电弧焊罩面,焊接结束后对所有焊缝进行外观检查,保证焊缝外部质量不低于GB50236-2011的III级标准,严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接。(2)管道上的临时卡具去除时,碳钢可采用氧-乙炔焰切割。(3)管道安装要点:①安装的管道应横平竖直,

6、符合质量标准的要求,管道的标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。管道的坡向必须与介质流向相同。⑵管道的焊接①一般规定钢管采用氩弧焊打底,电弧焊罩面。②坡口形式:打坡口应在下管前进行,打坡口时采用电刨、气割,角向打磨机,两管对焊,钢管壁厚≥4.5mm应打坡口,坡口角度60°~70°,两管对口留间隙1.5~2.5mm,钝边1~1.5mm。法兰安装时,法兰接口平行度偏差为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm,螺栓孔中心偏差为孔径的5%,应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外,与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可

7、施工。③坡口清理:坡口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀,对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、铁锈等污物,清理范围应≥10mm。然后经外观检查,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。④组对与固定管道组对与固定应符合以下要求:a.如需采用焊接组对卡时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。b.焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上,其平直度

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