智能物流管理系统

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1、智能物流管理系统安钢计控处公司智能物流管理系统立项报告一卡通集中计量系统智能物流监控系统公司智能物流管理系统立项报告公司“三步走”发展实施以后，安钢形成了千万吨级的生产经营规模，而每天繁重的物流与4.5km2狭小厂区面积之间的矛盾亦日益显现。因此，创新管理模式，完善管理手段，提升物流系统的控制和管理能力，增强物流规范性，提高物流效率，保障从原燃料进厂、质检、计量、验卸货、仓储、生产过程、运输直至成品出厂各个环节的畅通、高效和安全，尤为迫切和重要。公司智能物流管理系统立项报告按照公司要求，由计控处

2、牵头，纪委监察部、战略投资处、保卫处、煤炭处、物资供应处、销售公司等职能管理部门和六个主体生产厂参加，进行了详细的需求调查分析、方案策划论证和技术交流咨询，初步拟定了公司智能物流管理系统技术方案，内容包括以下两部分：物流监控系统：在门岗、主干道、生产和安全要害部位、贵重物资物流和仓储点等共125个监控区域，安装390个摄像头，在6个生产厂和9个管理部室共15个地点建设监控管理中心，组建全公司的视频监控网络。公司智能物流管理系统立项报告公司智能物流管理系统立项报告一卡通集中计量系统：在物流的进出厂

3、、计量、质检、供应、销售、验收、卸货等环节，组建光纤网络，利用RFID和IC卡技术，以车辆为主载体，借助公司ERP系统，将各个点、每个部门的数据信息实时上传、匹配、交换，从而提高物流效率、减少人为作弊现象和管理漏洞。为了尽可能降低成本，节约投资，结合安钢目前实际情况。一卡通集中计量系统分三步实施。公司智能物流管理系统立项报告公司智能物流管理系统立项报告为了尽可能降低成本，节约投资，结合安钢目前实际情况。一卡通集中计量系统分二步实施。一期：一期以17台进出厂汽车衡计量业务为主，以及进出厂门岗（4#

4、、5#、6#、-8#、11#）二期：二期包括8台轨道衡、25台皮带秤、销售处库房、质检、原料场、供应处等外围单位。公司智能物流管理系统立项报告视频监控系统分两步实施：一期：实施视频管理平台、存储平台、网络平台、运维平台的建立和部分监控点的接入；二期：在一期平台成功经验的基础上，安装大部分的摄像头，图像存储磁盘阵列和部分网络设备。公司智能物流管理系统立项报告数字视频监控系统：一期建设投资约587万元；二期（后续）投资约643万元。一卡通集中计量系统：一期建设投资约508万元；二期投资约267万元；

5、投资概算：一卡通集中计量系统一、项目概述我公司已建立了覆盖全公司的物流称重系统，实现了一级、二级计量的计算机管理，一、二级计量点全部接入公司信息网，并在主要门岗安装了一卡通，为实现集中计量创造了良好条件。采用智能集中计量管理系统解决方案，可以有效地提高物流管理效率、防止计量工作中各种作弊行为的发生，改善工作环境，整体提升企业形象。一卡通集中计量系统二、现状及存在问题现场每个环节的数据需要人员手工输入，容易产生差错，用人多，效率低。计量时人工进行信息匹配，容易产生计量差错或可能发生的计量作弊行为。

6、一卡通集中计量系统三、设计目标方案涉及汽车衡21台，以及门岗、质检、原料场、库房等单位，项目实施后，可实现对采购进厂车辆，汽车销售、厂间计量实现集中自动计量，部分不具备自动计量条的实现远程集中计量或自助计量。8台动态轨道衡全部远程自动计量。25台皮带秤实现远程监控、集中计量。一卡通集中计量系统建立从汽车进厂、质检、计量、验卸货、出厂的智能化计量管控平台。实现对计量业务、设备状态的集中监控。实现信息和物流的自动同步和匹配。现场无人自动计量和远程操作，工作业务自动和均衡分配，消除了作弊的可能性，减少

7、了差错发生的概率。一卡通集中计量系统节省现场操作人员，计量中心人员得到充分利用，提高工作效率。质检、计量、原料场、库房等环节利用IC卡及视频监控、语音对讲等技术实现物流各环节的自动化。在门岗、质检、计量、原料场、库房等环节利用IC卡及视频监控、语音对讲等技术实现物流各环节的自动化。逐步实现无纸化物流信息传递。出现问题时可通过视频录像、各种原始数据进行追溯。一卡通集中计量系统四、项目构成功能项目实施计划分2期进行分步实施，逐步实现物流个环节的远程集中计量。一期主要是负责进出厂业务的17台汽车衡及门

8、岗,其主要优点是业务流程较为清晰，实现集中计量比较容易，见效快二期以厂间计量为主，含8台轨道衡25台皮带秤、销售处库房、质检、原料场、供应处等外围单位。业务流程：采购进厂采购部门（煤炭处、供应处等）每月输入一次订单，供应商将采购订单号、行项目号、物料与车号匹配打印计量委托单货车经门岗刷卡进厂，并在门岗录入进厂车辆的订单号、行项目号、车号，创建计量单。进行质检，通过IC卡读卡器，读取车号及其他信息，进行匹配，质检完成后到计量点进行毛重计量业务流程：采购进厂到秤点进行毛重计量，系统自动读取ID卡、I