片石砼挡墙技术交底.doc

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1、施工技术交底标段名称：工程名称：路基工区：二工区作业队名称：路基架子队编号：工程名称路基交底日期年月日交底名称片石砼挡土墙交底里程交底内容：一、施工准备：1、作业准备①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。④、挡墙片石选用坚硬的、无风化、无裂纹、无水锈及抗压强度不低于30Kpa片石，片石最小厚度不小于15cm，一条边长不小于30cm，配制C

2、15片石混凝土，片石用量不大于3%。⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。二、施工方法片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：施工基槽开挖→水泥改良土换填→地基承载力检测→立模加固→安装泄水孔并做反滤层→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护。1、基槽开挖采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行跳槽开挖。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规

3、范要求。基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3～1：0.5范围内。2、基础施工基础埋置深度为路肩施工高程一下1.2m且不小于结冻深度下0.25m，施工前先进行基底换填，基底采用水泥土换填，水泥掺量3％，垫层压实系数不小于0.95，地基容许承载力不小于200KPa。地基承载力检测合格后，进行挡土墙片石混凝土的施工。3、墙身浇筑⑴、放挡墙浇筑边线根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。⑵、模板安装.①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具

4、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。⑶、浇筑砼①、混凝土浇筑前应做好如下准备工

5、作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），根据现场情况控制浇筑高度。b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。②、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝，不得有水平施工通缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土温差不得大于15℃。d）、在浇筑混凝土过程中或浇

6、筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(4)、混凝土振捣①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。③、采用机械振捣混凝土

7、时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

8、f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：①、片石的强度等级不应小于MU3