工地试验室各种仪器操作规程.doc

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1、压力机操作规程（1）压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。（2）根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。（3）转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。（4）旋紧回油阀，打开压力机电源。（5）开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。（6）控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意

2、放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。（7）如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。（8）从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。万能试验机操作规程1、接通电源，使系统电源接通。2、按“菜单”键进入操作功能选择状态，如抗拉试验、抗压抗折试验等。3、开启油泵电动机，关闭回油阀，打开送油阀，

3、使横梁上升一段，大约10mm。根据试验的不同内容，选择并安放不同的试验附具。4、将试样安放在试验机主机工作台上。如做拉伸试验，先把试样一端夹入上钳口至少4/5长度内；开动横梁升降按钮，使横梁运行，是试样运行至下钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止运行，用力夹紧试样。5、输入试样已知条件。6、开启送油阀，按试验要求的加荷速率，缓慢送油加力。试样被拉断后，机器自动停机,关闭送油阀。7、从数显屏中读取数值或直接由微型打印机打印数据。8、打开回油阀，取下断裂后的试样。依次关闭油阀泵开关、电源开关。擦拭并打扫干净仪器。9、

4、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。震击式标准震摆仪操作规程1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用油以锭子油为宜）至螺孔面。2、装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。3、根据工作需要，需要常开可将旋纽转至常开位，需要定时工作可将旋纽转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可施行扭回。每隔3-6个月更换锭子油一次，使用时注意避免盖板上导杆的变形。混凝土振动台操作规程1、振

5、动台使用前需试车，先开车空载3-5min,停车拧紧全部紧固零件，反复2-3次，才能正式投入运转使用。2、振动台在正常使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置与台面中心线相对称，使负载平衡。3、振动电机应有良好的可靠接地。4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。水泥净浆搅拌机操作规程（1）称取水泥试样500g。（2）试验用水必须时洁净

6、的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。（3）试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。（4）水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。（5）将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。（6）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程（1）试验室温度为20±2℃，相对温度应不

7、低于50%。（2）接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。（3）砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。（4）启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（5）水泥胶砂振实

8、台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。（6）将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。（7）胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角