采油废水处理课件.ppt

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1、油田采出水处理技术大纲一、采油废水的特点二、传统处理方法三、新工艺介绍一、油田采出废水特点概念采出量注释一次采油依靠油层的原始能量使原油从油层流到井筒，再由井筒流到地面只能采出地质储量的5%～13%二次采油将部分生产油井转为注井，对油田进行地层能量的补充可采出地质储量的20%～25%扩大波及体积三次采油注天然气、注N2、注CO2、注空气、注聚合物、二元、三元复合驱、蒸汽驱、生物驱等再采出地质储量的8%～15%既要扩大波及体积又提高波及效率一般采油废水成份采油废水成分复杂，采油废水包括：油田开发过程中的产出水；洗井水；油田钻井、作业、机械冷却、

2、和设备场地清洁水等。汇集后统称为油田污水。我国陆上油田有95%是依靠注水开发的。每个油田大体要经历一次采油、二次采油、三次采油开发阶段。回注是油田开发能量补充由此看出，二、三次采油阶段都要注水补充能量。因此注水是十分主要的问题。产出的污水必须进行处理，然后再回注到油层，这也是对水源需求的最大补充。油层条件对水质的要求油层条件主要是指渗透率，也就是液体通过的能力。随着新油田的发现，由于埋藏深度增加，低渗油藏的比例越来越大，这对注入水的水质要求更高。因此对污水处理的质量标准要求更加严格。油田注入水质标准PH7-7.5含氧O<0.05mg/LCO2

3、0mg/LH2S<2.0mg/L悬浮物<1.0mg/L粒径中值<2μmFe<0.5mg/L油<5mg/LMe(滤膜系数)>15SRB<102个/mlTGB<102个/ml腐蚀速率<0.076mm/a二、传统处理方法1、处理工艺选择由于各油田或区块原水物理性质化学性质及油珠粒经分布不同，注水水质标准也不同，因此必须合理选择处理工艺，基本原则及方法为：（1）对原水应进行物理化学性质分析，油珠粒经分布测试，小型试验及模拟试验；（2）了解治理水的排放标准或回用的要求，以确定对废水的治理程度；（3）对准备选择的工艺的技术经济可行性进行预测评价，以保证最

4、终选择的废水治理方法的实际可行性和可靠性；（4）结合各种操作单元所能达到的治理范围，初步确定废水治理方案。2、基本处理流程采出水的基本流程是“三段常规”处理工艺流程：第一段为缓冲调节段：该段主要设备是自然除油调节储罐，它不仅对来水进行均质处理，为后续流程提供稳定的水质、水量，同时对来水中油珠>100um的浮油及大颗粒的悬浮物进行初步分离。第二段为沉降分离除油段：油田采出水所含悬浮杂质中，大约有25－50％为浮油，可用自然沉降法去除，其他杂质如分散油、乳化油、溶解油、泥质、粉质及悬浮物等约占50－75％，这些物质有较好的稳定性，单靠自然沉降很难

5、分离，必须辅以化学方法才能加速其分离过程。此段工艺，根据采出水的性质，可选用不同的除油设备。第三段是去除微粒杂质和乳化油的压力过滤段。混凝除油罐过滤罐油区来水自然除油罐过滤介质：石英砂、核桃壳、无烟煤、磁铁矿去除效果：实际应用中各站对石油类的去除率>80％;COD的去除效果并非很理想，监测40套装置，只有9套处理后COD达标（GB8978-1996二级标准为150mg/L).3、回注水处理工艺流程实例混凝除油罐过滤罐油区来水自然除油罐（1）用于回注中、高渗透油层的工艺流程大部分采用“三段式”处理流程自然除油罐：油水分离，去除浮油混凝除油罐：在

6、罐的进水管内加入混凝剂，在罐内进行混凝除油以进一步除去浮油和部分乳化油；过滤罐：从混凝除油罐流出的废水进入吸水罐，用加压泵升压送至压力式过滤罐，过滤去除废水中的悬浮杂质和残余的油珠。如：大庆杏十六污水站、大港羊一污水站、华北霸一联等3、回注水处理工艺流程实例（2）用于回注低渗透油层的工艺流程一般为“三段常规”处理加“精细过滤”流程，精过滤段大多选用双滤料过滤器或改性纤维球过滤器等。也有结合气浮的工艺，如大庆油田部分回流加压溶气气浮工艺流程：浮选罐缓冲罐进水自然除油罐混凝剂泵浮渣泵过滤罐出水溶气罐加压溶解空气出水：含油率为0.3mg/L；悬浮固

7、体物为1.3mg/L三、新工艺介绍1、微生物+膜处理（MBR）MBR简介膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。MBR利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。使用MBR法进行高难度的污水处理，污泥浓度高，停留时间短，降解效率高，停留时间短，出水水质好，污泥量少。MBR预处理RO排放曝气回用污泥回流进水PLCMBR法处理垃圾渗滤液工艺1、微生物+膜处理

8、（MBR）1、微生物+膜处理（MBR）工艺流程图：油田采出水油水分离罐调节曝气池微生物反应池膜处理单元除氧回注1、微生物+膜处理（MBR）油水分离罐：主要去除浮油、