油田采油废水处理工艺改造

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1、第35卷第8期水处理技术VO1_35NO．81142009年8月TECHNOLOGYOFWATERTRETMENTAug．，2009油田采油废水处理工艺改造代学民，王争z，郝桂珍1，王淑娜，贾跃然，李丹1(1．河北建筑工程学院，河北张家口075024；2．徐汇区环境监测站，上海200032)摘要：通过对油田采油废水原有处理工艺所存在问题的分析，在充分利用现有设施的前提下，提出了工艺改造路线，包括高效混凝处理技术、高效冷-kp．~艺、吸油除油技术，最后把关工艺是生物滤池过滤。结果表明，该油田废水通过改

2、造后的废水处理系统处理后，出水水质达到了污水综合排放标准(GB8978-96)二级标准。关键词：采油废水；混凝；冷却；生物滤池；X-艺改造中圈分类号：X74文献标识码：B文章编号：1000—3770(2009)08．1l4一O31原废水处理工艺流程及存在问题2工艺改进某油田的蒸汽采油出水量为7000m·d左2．1改造后工艺流程及特点右，该企业原来设计了一套如图1的处理工艺，接纳从表l水质情况看，超标的主要项目为石油类、该采油厂外排污水的河流为地面水V类功能区，结硫化物、水温和COD。在污水处理中经常

3、采用的活合其现有能力，其排水口排放废水执行污水综合排性污泥法、接触氧化法具有管理方便、运行费用低、放标准(GB8978-96)二级标准，建成后出水指标处理效果好等优点，但是对于高盐度、高氯离子含量及排放标准如表1所示。由表1可以看出，采油厂无的水不适用。采用活性炭吸附工艺虽然能够达到去法达标排放，因此环保部门要求限期治理。除污染物的目的，但活性炭的价格高，需要经常更r————]r——1丌换、运行费用高。因此，本项目采用的主要工艺包括采油废水—I1絮凝H气浮H澄清}过滤}一外排高效混凝处理技术、高效冷

4、却工艺、吸油除油技术和图1改造前工艺流程Fig．1Flowchartoftreatmentprocessbeforereconstruction生物滤池过滤，以确保有效降低温度、硫化物、油和C0D，实现达标排放。另根据地表水环境质量标准GB3838-2002，针对该工艺出水排放标准要求，要解决的技术人为造成的环境水温变化应限制存：周平均最大温关键在于：由于硫化铁的溶解度很低，混凝剂采用聚升≤l℃，周平均最大温降≤2℃。外排水的水温应降铁化合物，呵在混凝吸附去除COD的同时，有效降低至30℃。低硫化物

5、的含量；考虑到水温高，不利于水中溶解油经分析可知，由于采油废水本身含油量高、又含的去除，采用高效冷却塔处理设备，将水温降低，则有酚类等有机化合物，使污水中的COD含量高，加油在水中的溶解度也降低、再经过除油，才能有效降上气浮选、澄清工艺投加的除油剂和混凝剂含有大低油和COD浓度，最后经生物滤池处理后排放。设量的有机物，使COD超过国家标准，排放至环境对计中在考虑节约投资的前提下，尽量利用现有的处周围水体造成严重的污染。表1出水水质及排放标准Table1QualityofWastewaterofefl

6、uent收稿日期：2008．12—23作者简介：代学民(1972一)，讲师，硕=}，主要从事水处理方I的研究联系电话：t5832351805：E—mail：dh4l6@126．corn代学民等，油田采油废水处理工艺改造1l5理工艺，具体工艺流程见图2。3．3m，调节池内设曝气管，使酸与污水快速混合。集水池内设2台污水提升泵(用于冷却塔提升)，型号为WQK300—13．22kW污水提升泵(1用1备)。流量300m3．h～，扬程13m，电机功率22kW。集水井：冷却后的水进入集水井，为钢筋砼结吸油毡焚烧

7、构，2座，分别在两座冷却塔后，工艺尺寸为5mx3mx图2改造后处理工艺流程5-3m，有效容积为75m。4台污水提升泵(用于冷却塔提升和除油塔提升)，型号为WQK300．13—22kW立式来水中COD约为230mg·L一、温度约为60℃、污水提升泵(2用2备)。流量00m3·h‘1，扬程13m，pH约13，进入集水池，然后由泵提升进入混凝反应电机功率22kW。池，在混凝过程投加的混凝剂降低pH，形成的絮体除油塔：钢结构，2座，工艺尺寸为2mx2．2m，吸附水中油及其它有机物，可降低COD；同时形成每座

8、有效体积5ms，接触停留时间为2min，除油塔硫化铁沉淀去除水中的硫化物。经气浮进行固液分内装填亲油性高分子材料制成的吸油毡，冷却后，水离后进入集水井后，用泵提升至冷却塔进行冷却。中的油溶解度降低，更加容易吸附到吸油毡上，吸油毡工艺中采用耐腐蚀玻璃钢冷却塔对废水进行冷吸附饱和后，取出处理后回用，回用数次后焚烧处置。却，冷却塔进出水温度差40℃，最低温差30℃。经冷生物滤池：生物滤池是由立体弹性填料、炭粒却塔冷却后的水温约30℃。(煤质颗粒，粒度3～5mm)、陶粒(陶土