采油工艺技术(江汉油田)

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1、采油工艺技术一、储层改造技术1.坪北特低渗透整体压裂工艺技术    针对坪北低压、低渗、低温地层特点，研究了一种以优质羟丙基胍胶为基液，以硼砂为胶联剂，辅以杀菌剂、破乳剂、助排剂、破胶剂的低温压裂液，成功地解决了大规模、高砂比、快速破胶、快速排液的技术难题。应用美国NSI公司的STIMPLAN软件进行压裂参数优化设计，采用投球分压、提放管柱一次压裂三层、不动管柱一次压裂两层的分压措施，形成了“小排量、高砂比、深穿透、饱填砂、细分层”的工艺方法，形成了一套具有坪北特色的压裂技术体系，取得了较好的开发效果。2.深井低渗透油藏

2、薄油层压裂改造工艺技术    针对江汉低渗透油藏普遍具有油层薄、隔层薄的特点，科研人员从认识油藏特征入手，以应力分析为基础，以优化方案为手段，结合配套的薄油层任意层压裂管柱及分层压裂管柱，形成了一套适用于深井低渗透薄油层压裂改造技术。同时配套有压后测井温及注示踪剂测试等技术，可准确了解裂缝上下延伸情况。3.低孔、低渗、低压碳酸盐岩储层改造技术    该技术适用于低孔、低渗、低压碳酸盐岩气藏的储层改造，主要以油气藏精细描述为基础，以胶凝酸酸压、水力加砂压裂、乳化酸携砂为技术支撑，在优化设计、酸压管柱、排液工艺等方面形成了配

3、套技术，解决了延长酸岩反应时间、降低裂缝滤失和防砂堵等关键技术难题，保证了裂缝性碳酸盐岩储层在酸压后维持较长的人工裂缝和较高的导流能力，以达到沟通地层深部裂缝、改造储层的目的。4.酸化技术    包括常规酸酸化技术、JPA浓缩酸酸化技术、酸化转向技术、增能酸化工艺技术、油酸乳状液酸化技术、有机酸酸化技术等系列技术，现场应用均取得了较好的效果，为江汉油田的增产、稳产起到了重要的作用。二、油田化学相关技术1.调剖堵水技术    包括石灰乳调剖技术、水玻璃单液法定时交凝调剖堵水技术、水玻璃—氯化钙调剖堵水技术、微细水泥油井堵水

4、技术、颗粒凝胶调剖堵水技术、冻胶堵剂调剖堵水技术、含油污泥回注调剖技术等，该技术在江汉、八面河、坪北等油田广泛应用，取得了较好的效果。2.杀菌防腐阻垢技术    该技术根据油、气、水井腐蚀、结垢的主要原因，研究出适合各种环境条件的杀菌剂、防腐剂、阻垢剂及相应的配套施工工艺。其中，研制的JHGH-1固体缓蚀剂、JHGF-1固体防垢剂、JHGJ-1固体杀菌剂能一次性装入筛管中随油管下入井中，能在一定周期内缓慢释放出活性物质，从而抑制系统细菌繁殖、结垢，具有作用时间长、效果好、使用方便等特点。3.注水井环空保护与软密封隔离技术

5、    该技术主要用于注水井油套管环空防腐。软密封塞作用类似于封隔器，且不受套管变形的限制，特别适合于合注井中不能下封隔器的变形井，施工时不需要动管柱，在环空中加入保护液及软密封隔离液，便可达到保护油套管的目的。  三、采油工艺配套管柱技术1.酸化压裂工艺管柱技术     包括高温高压酸化压裂管柱技术、深井任意层酸化压裂管柱技术、分层酸化压裂管柱技术，研制了由Y241、Y344、Y341型高温高压酸压封隔器、管柱伸缩补偿器、替酸器等组成的酸化压裂工艺管柱，满足了深井、超深井、高温井酸化压裂的需要，实现了洗井、低替、高挤、

6、关井反应、快速排酸、反循环压井、自动补偿的伸缩变形等功能。酸化压裂工艺管柱最高耐温150℃、耐压80MPa，封隔器最高耐压97MPa，最高工作温度为150℃。高温高压酸化压裂管柱示意图分层注水管柱示意图2.分层注水工艺管柱技术　　该技术主要包括油套保护分层注水管柱技术、斜井分层注水管柱技术、高压注水管柱技术、超高压分层注水管柱技术、细分层注水管柱技术。油套保护分层注水管柱注水层数与封隔器级数相同，套管保护液保护上部油套管，配接水井双向锚，可锚定和扶正管柱，防止管柱蠕动，延长工作寿命。    3.分层堵水采油工艺管柱技术包

7、括整体式堵水采油管柱技术、分体式堵水采油管柱技术和井下智能分层找堵水技术。整体式堵水采油管柱技术包括采用Y221封隔器、Y111封隔器封堵出水层的封上采下管柱技术和封中间采上下管柱技术。分体式堵水采油管柱技术包括电动开关找堵水一趟管柱技术、液压调控找堵水一趟管柱技术和井下智能分层找堵水一趟管柱技术，此技术将找水、堵水、采油结合于一体，在不动生产管柱或不停抽的情况下，通过液力、电动或智能调换生产层位，解决了在油水层不明确的情况下，需不动管柱找水和堵水的难题。还可根据需要随意调换开采层位，不受层位限制，可反复调层。井下智能分

8、层找堵水技术在管柱上对应的每一个目的层段安装一套智能开关器，找堵水过程中井下智能开关能按照设定的时间顺序自动打开或关闭油层，实现了不动管柱分层开采、降水增油的目的。其耐温耐压能力强、功耗低、智能化程度高，各项指标均达到国内领先水平。同时，挂接测试仪还能实现对措施层位的压力和温度变化进行长期测试，对了解油藏性质起到重要