冷缠带施工说明.doc

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1、四、防腐层施工及管道铺设1.一般规定a.防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。b.在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。2.钢管表面预处理a.钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。b.钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时除锈等级应达到《涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到S

2、t3级。c.除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。d.钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。3.涂底漆的要求a.底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。b.底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。c.涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。e.底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔

3、细涂刷。待底漆干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要5分钟，即可缠带）。f.一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升。g.底漆施工远离明火，注意安全。4.冷缠带的缠绕施工要求a.为了保证施工质量，施工时若温度低于0℃～+5℃时，建议对冷缠带胶层部分加热缠绕（若使用HT-1400聚乙烯内外胶带，钢管则不需预热可直接缠绕）。b.缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。c.在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用底漆及冷缠带相溶性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的

4、质量。d.使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。e.在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm～20mm，（根据管径而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。f.缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。g.在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管以备焊接。5.冷缠带预制管的补口、补伤a.预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到《涂装前钢

5、材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。b.连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。c.补口冷缠带的宽度应采用以下标准：                                              管径与补口胶带宽度配合表 公称管径（mm）补口冷缠带宽度（mm）20-405050-100100150-200150250-9502001000-1500300d.修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷

6、底漆，以备下一步工作的发展。e.修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按本章第4条标准进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。6.管道敷设a.敷设防腐管道的管沟深度宽度应符合设计要求。b.管沟的清理及下沟、回填、吊装等工序应符合相应的施工验收规范的规定。c.管道回填时应注意避免擦伤管壁的砖头、石块等硬物掺杂其中，也可用细沙土先回填待没过管道上壁后，再回填杂物，以确保防腐层的完好无损。7.管道防腐层质量标准及检查方法a.表

7、观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查补口，补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损。b.厚度：按《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY0066-1992进行测量，厚度应符合防腐层等级结构中所要求的标准。c.剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的带层，直至管体，然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开；拉开速度应不大于300mm/mim；剥离强度应大于15N/cm；该测试应在缠好冷缠带24h以后进行。d.电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，检漏

8、探头移动速度不大于0.30m/s；以不打火花为合格。针孔检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又保证不击穿原涂层，根据国家标准，结合应用环境情况和工作经验，建议检漏时参照的冷缠带检漏电