空调设备操作及日常保养课件.ppt

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1、空调设备操作及日常保养部门：主讲人：螺杆式机组开机前的检查与准备工作一、日常开机前的检查与准备工作1、启动冷冻水泵；2、把冷水机组的三位开关拨到"等待/复位"的位置，此时，如果冷冻水通过蒸发器的流量符合要求，则冷冻水流量的状态指示灯亮；3、确认滑阀控制开关是设在"自动"的位置上；4、检查冷冻水供水温度的设定值，如有需要可改变此设定值；5、检查主电机电流极限设定值，如有需要可改变此设定值。二、年度开机前的检查与准备工作1、检查电路中的随机熔断管是否完好无损，对主电机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2％；2、检查主电机旋转方向是否

2、正确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内；3、检查油泵旋转方向是否正常，油压差是否符合说明书的规定要求；4、检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况；二、年度开机前的检查与准备工作5、因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水；6、润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置；7、检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；8、检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄露或卡死现象；各阀门的开关位置是否符合系统的运行要求；二、年度开机前的检查与准备工作完成上述各项检查与准备工作后，再接着做日常开机前的检查与准备

3、工作。螺杆式机组开机、停机操作螺杆式机组及其水系统的启动当机组处于启动状态后，微处理器马上发出一个信号启动冷却水泵，在3min内如果证实冷却水循环已经建立，微处理器又会发出一个信号至启动器屏去启动压缩机电机，并断开主电磁阀，使润滑油流至加载电磁阀、卸载电磁阀以及轴承润滑油系统。在15s～45s内，润滑油流量建立，则压缩机电机开始启动。压缩机电机的Y－△启动转换必须在2.5s之内完成,否则机组启动失败。如果压缩机电机成功启动并加载，运转状态指示灯会亮起来。螺杆式机组及其水系统的停机操作一、手动停机1、将开关转换到"等待/复位"位置；2、如果需要的话，

4、一般15min后停水泵。二、故障停机螺杆式机组设有众多自动保护装置，当高压过高、低压过低、油压偏低、油温过高、冷冻水供水温度过低时，均能使机组自动停止运转，同时发出报警信号，显示故障情况。隔离开关即可进入冷水机组及其水系统的启动操作阶段。水冷式螺杆机的工作原理及产品选用要点螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中

5、吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。蒸发器。主要功能是通过冷媒吸收室内的热量，从而降低室内温度。而冷凝器可以理解成家用空调的外机部分。主要负责借助加压后的冷媒将室内的热量排出到室外。说到原理，就要讲到制冷系统的组成了。冷媒：也就是偶们通常所说的制冷剂，或者说“制冷药水”，“氟利昂”。其物理特性大多为沸点在常温常压下比较低，这样才能达到制冷的效果。（有些吸收式制冷系统的除外，这里讲的是压缩式制冷系统）蒸发器：利用冷媒在常温下沸腾气化的特性，使其充分

6、吸收空气中的热量从而气化进去压缩机。（液体状态下不可压缩，所以只有完全气化的冷媒才能被压缩机压缩。）压缩机：对气化后的冷媒进行加压，从而改变其物理特性，使其的凝点温度提升并高于室外温度。冷凝器：由于压缩机加压后，气态的冷媒的温度要比室外温度高，借助室外空气带走加压后的气态冷媒的温度。这样也就间接地把室内的温度强制排到了室外。由于降温后，加压后气态冷媒逐渐凝结成高压液态。节流装置：通过截流降压等设备使高压液态冷媒回到蒸发器并且使冷媒变回原来的低温液态状态，继续对室内空气吸热。螺杆式冷水机的功率与相比涡旋式的相对较大，主要应用于中央空调系统或大型工业制

7、冷方面（一）双螺杆制冷压缩机（twinscrewcompressor）双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。（一）双螺杆制冷压缩机（twinsc

8、rewcompressor）压缩原理：吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间