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1、稼動率管理概念介紹--ProductivityManagement andImprovement總經理室謝秉男RatoP.N.Hsieh(Ext.3292)Theory「稼動率」的定義：為「在機器全天候運轉的能力中，其生產實績的比例」。而設備稼動率就是在評估設備在單位時間內有效的利用率，而在此所謂「有效」隱含有良好的品質及動作、時間的必要性。豐田式生產管理中採用「人字旁」的「動」，隱含有「去除浪費」的意義，例如作業員自機台離開，不見得是從事有助於工作的動作，他可能是上廁所、打電話…等等，再則就算是為了工作的需
2、要而離開也不見得是必需的，例如作業員因機台故障去拿工具或至上一站拿板子而離開，但如果工具在機台旁或板子已準備好放在機台旁，甚至讓機台的故障率 降到最低，那麼這一段時間就可以省下來，也就是說這一 時間的「動」，並沒有產生真正的效果。同樣的，設備 在運作時也不見得是真正有效的生產，例如機台空轉或產出 為不良品。EffectFactorsCycleTimeY/RShutdownParameter&OperationMethod(PE)Theresultofoutput(PD,PE,QA)PM,ShiftTurnov
3、er,BreakDown…(PD,ME,PPC,Material…)Formula綜合效率(synergy)=生產良品的時間/機台運轉的時間 =良品的數量/理論產量理論產量(能)：不考慮良率問題及必要之停機時間 =生產時間/CycleTime目標(合理)產量：考慮良率及必要之停機時間所得之產量 =(生產時間-必要停機時間NoneProductionTime)*良率目標/CycleTimeItemDefinitionFormulaRemarkTheoryoutput理論產出量,指設備機台處於最佳狀態,全天24H
4、r運轉之「理論產量」24Hr/CycleTime(perpcs)若設備機台cycletime變動時,須修正相關的理論產能/合理產能與target值TargetOutput理論產能扣除掉保養/換模/換Lot…必要停機時間後之ReasonableOutputTheoryOutput*(1-首件)*O/SYield*FQ*編輯良率(24Hr-ShouldDownTime)/CycleTime稼動率EfficientlyUtilizationUtilization指機台利用率稼動率指的是Efficiently的Uti
5、lization---即『有效產出』的利用率稼動率=Actualoutput/Reasonableoutput若『當站』檢出不良,則直接扣除;當站未能檢出而至O/S或FQ檢出者,則由O/S或FQ以Yield呈現HitRate目標達成率，通常指實際產量達成目標產出的比率HitRate=Actual/Target在管理面上,若實際產出與理論產出值比,則達成率有失真之虞可動率MovableRate可動率,指機台全天內可運作的比例MovableRate=Movabletime/24HrNPT等影響稼動率的因素同樣會影
6、響可動率Definition&FormulaHowtomanage?Gap1：理論產能與合理產量的差距Gap2：合理產量與實際產量的差距CycleTime,必要停機時間,良率目標…的改善減少不必要的浪費(停機時間,不良品)100%一旦稼動率超出100%，即代表設定出了問題(checkpoint)ProductivityManagementGap1Gap2Howtoimprove?YesSetupanaggressivetargetClassifyanddefinecurrentstatus(byeachfac
7、tor)GapAnalysisSolution&ActionCheckResult&EvaluationOK?Standardization&ContinuousimprovementNo*Example:以停機時間的改善為例Example--ClassificationCycleTime:byProductorParametersYieldRate:byDefectCodeShutDown:byCauseTypeExample--Classification項目停機時間類別舉例A換線作業的停止上網架、上底片
8、，模具、冶具、刀具的交換，供給材料，整理製具，定期檢驗品質，設備定時清掃，點檢、定期加油、更換容器，研磨交換電極、準備容器等。B間接計劃的停止朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息(用餐)、實驗…等。C非正常的停止早收工、慢開工、離開工作崗位等。D突發的停止設備、輔助設備、冶具、模具故障，模具、刀具、冶具破損，材料中斷，缺水、缺油、停電、天災、不良品發生之處理及研討，清除切削屑、廢料，因設備
