管道技术交底word版本.doc

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1、管道技术交底SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程单元名称：120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置技术文件名称管道安装、焊接技术交底交底日期2010年2月25日主持人曹刚交底人陈明和参加交底人员交底主要内容：1工程概况120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置工艺管道共分1区（管廊区）、2区（反再区）、3区（炉区）、4区（分馏区）、5区（压缩机区）、6区（进料罐区）6个区。管道材质有不锈钢0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti，合金钢A335P11,碳钢20#、20G、A106Gr.B、20#GALV、Q235BGAL

2、V、L245等材质。该装置管道材质相对较多，管道和设备布局相对集中，作业空间狭小，受设计图纸、设备和配管材料供货影响，工期尤其紧张。2预制和安装要求（1）对于碳钢材料和不锈钢材料要严格分开；对于A335P11淬硬性比较大的焊口坡口应做渗透性检测；（2）不锈钢管道上开孔严禁用氧乙炔火焰进行开孔，应选用机械切割或等离子体切割，机械切割时，砂轮片选用不锈钢专用砂轮片。如采用等离子体切割，应除净其加工表面的热影响层并目测检查坡口表面是否有裂纹或其他不允许缺陷。（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100％进行射线检测；（4）组对

3、焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净；碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打磨处理；(5)组对间隙及错边偏差要求：a.对于承插焊口，管道端部和承插底部之间要留1.6～2.0mm的间隙；b.对于对接焊口（包括凸台与主管），组对间隙控制在1.6～3.2mm；c.壁厚相同的管道组对时，必须使管道内壁平齐，错边量不超过管道壁厚的10％，且不大于2.0mm；（6）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一致；（7）管道预制必须考虑运输和安装的方便，预制必须

4、留有活口，对已经就位的设备，必须经过实测，设备法兰口要求现场安装，必须留为现场安装口；(8)管道预制的自由段和封闭段加工尺寸符合下表要求：检查项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6（9）管道安装的坡度，应符合图纸标注的要求进行；（10）法兰连接应保持同轴，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％0，且不大于2mm，不得用强紧螺栓或者加装偏心垫片的方法消除歪

5、斜；（11）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（12）螺栓、螺母在安装前、后都应经过二硫化钼涂脂处理；（13）不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子，管件及阀门等；（14）严禁用火焰加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正；（15）与设备连接的第一道法兰必须采取临时盲板隔离，严防杂物进入设备。盲板要有明显标记，并指派专人负责安装与拆除；（16）管道安装尺寸的偏差，不超过下表要求：项目允许偏差（mm）坐标室外25室内15标高室外±20室内±15水平管道弯曲度D≤1002L‰,最大50D>1003L‰,最大80立

6、管铅垂度5L‰,最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝垫层间距20（17）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置斜垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。（18）与转动设备连接的管道安装A与转动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。B设备连接管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响，严禁外加力作用于机组。C与转动设备连接的管道，宜从机器侧开始安装，管道的水平度和铅垂

7、度偏差应小于1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管内存液。D与转动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向位移及间距，其值不超过下表规定，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺栓孔，保证达到低应力连接的要求，并作好法兰的平行偏差，径向位移及间距的记录。设备转速r/min间距mm平行偏差mm径向偏差mm＜3000垫片厚＋1.5≤0.40≤0.803000～6000垫片厚＋1.0≤0.15≤0.50>6000垫片厚＋1.0≤0.10≤0.20E管道系统与设备最终封闭连接时，在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，

8、转速大于6000r/min时，位移值应