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1、模板技术交底精品文档木工交底1.质量标准1.0.1模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.1.0.2模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。1.0.4配模原则:①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:采用横板,小板宽
2、度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.1.0.5在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档1.0.6模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.1.0.7后浇带的模板及支架应独立设置.2.施工工艺要点。施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.2.1施工装备
3、2.1.1施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。2.1.2施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。2.1.4在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质
4、量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2模板制作2.2.1认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密,拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.2.2.2木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。所有使用部位的木方应该长短合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费现象.2.2.3板、梁的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大
5、的模板须进行刨边。2.2.4模板配制完成后,不同部位的模板应编号,注明用途,分别堆放,并遮盖保护,不得淋雨,暴晒,受潮变形.2.3模板安装收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档2.3.1模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问题及时与施工员对接，不得自行进行安装。柱子及剪力墙模板安装前,必须检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净,验收合格后方可进行封模工序.2.3.2安装在不同位置的模板,必须按施工图设计规定的定位,尺寸准确地放出内外侧边缘等基准线,自检合格后方可进行安装.支架必须有足够的支撑面积。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2.3.3
6、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300—500mm的对拉螺栓固定,螺栓直径不得小于12mm,螺栓于模板拼缝的距离不大于150mm,对于截面600×600的柱,剪力墙结构,其下部3—4排范围内应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母,用于上层构件模板的固定拉结.2.3.4固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或者不小于50×50×3mm的方钢,间距不大于200mm;并与已完成构件的搭接不少于200mm,并与成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定.2.3.5梁高500mm以下,垂直支撑及立档
7、间距不应大于800mm;梁高度大于500收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档mm以上垂直支撑及立档间距不大于600mm,梁模板支撑立杆不应有接头,应使用通长立杆.所有主梁,次梁,悬挑梁等的支撑必须紧靠梁模板两侧设置.2.3.6梁,板跨度大于4米时,模板应按设计要求起拱。起拱高度宜为1/1000—3/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的1/400。2.3.7模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。2.3.8安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架及其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，
