班组长培训材料-质量课件.ppt

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1、什么是不合格品：不合格品指的是不能满足要求（设计、工艺及装配要求）的产品关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序。特殊工序（过程）：是指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接。工装：产品生产过程中使用的模具、焊胎、夹具、工位器具、专用工具、非标刀具、非标量具等。一、名词术语1、什么是质量体系？组织为实现质量方针、目标，开展质量活动的特定系统。它包括质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。组织内部为了实施持续有效的质量控

2、制所建立的内部质量体系称为质量管理体系。质量体系文件结构：1：质量手册2：程序文件3：第三层次文件4：质量记录二、制造过程质量体系的内容2、制造过程质量体系有哪些常见的管理流程2、制造过程质量体系有哪些常见的管理流程1、影响产品质量的五大因素是什么？人、机、料、法、环。人：人员资格、人员培训、岗位管理。机：设备及基础设施料：零部件及相关原辅料。法：工艺方法、流程、检验方法。环：环境资源、环境管理（5S）2、质量管理的三个层次保证、控制、监督。3、现场质量控制的基本思路A按规定的要求作业（三按生产），B对作业活动进行检查（三

3、检制），C对作业过程进行监督（工艺纪律检查、工序质量抽查、AUDIT评审、过程质量审核、质量体系内审）D对过程质量进行改进（8D、QC、质量整改）三、质量控制及改进基本常识：5“三按”指什么：指按图纸、按标准、按工艺。6“三自一控”指什么：“三自”指生产工人对自己生产的产品进行自检；自己区分合格与不合格；自做标识；“一控”指控制自检合格率7、PDCA指什么：指计划（Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)四、生产过程质量控制的基本方法1、坚持“三按生产、三自检查”；2、工艺纪律检查3、按“三检制”

4、实施过程检验；4、关键工序的质量控制；5、不合格品的质量控制；6、质量评审；7、过程审核。五、质量检验的基本概念1、什么是质量检验：鉴别产品的质量水平，确定制符合要求的程度和能否接受；2、检验方式：按数量分：全数检验、抽样检验、按检验特征分：感官检验、理化检验3、质量检验的基本类型：进货检验：样件检验、成批检验、定期检验、确认检验过程检验：首件检验、巡回检验、完工检验；自检、互检、专职检成车检验：例行检验制造质量控制系统质量控制系统工艺管理系统计划物流管理系统质量保证工艺设施升级标准化作业生产计划控制物流规划和管理质量工程

5、现场质量响应系统质量检验标准系统建立过程质量控制外协配套件质量控制系统建立工序质量检验控制系统建立整车质量检验控制系统建立质量评价系统建立质量体系调整维护工装设备调整及升级工位布置调整标准化作业系统建立物流局部优化五、先进汽车制造企业质量控制系统介绍1、制造质量控制系统基本模块2、以现场为中心的质量响应系统1）在线响应流程1）在线班长响应流程3、标准化作业系统3、标准化作业系统3、标准化作业系统4、班组管理的基本内容人机料法果ABC科室工程师主管在线质量问题交流报告表号：QR2220103-027A生效日期：2006.6.

6、7编号：问题出处：发出部门：班组长工段长负责部门：负责人：根本原因（5个为什么）第1个为什么(直接原因)：问题描述：潜在影响范围/数量第2个为什么车型内部编号第3个为什么第4个为什么工位零部件名称图号当场控制办法断点第5个为什么（根本原因）因果分析:：解决办法负责人最后期限状态短期措施：（临时）断点长期措施：（永久）断点根据鱼骨图分析潜在影响原因验证方法和结果从到（控制计划）发现不合格的数量潜在原因验证方法责任人目标日期结论更新文件已结案日期签名5、班长的质量职责1、。2)3)。1、班组安全、质量、成本、响应、人员发展的五

7、大指标2、负责班长质量响应.3、负责零部件质量问题的处理（含不合格品）4、组员缺岗的顶岗与人员发展计划执行的每日2小时顶岗5、班组质量改进