班组先进管理方法课件.ppt

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1、第十三章班组先进管理方法编制单位：通风施工公司编制时间：2010年12月20日课程内容安排第一节推行“7S”管理方法第二节班组的“四人”管理方法第三节班组管理“十小举措”第四节班组管理——“5W2H”互动环节2/65课程前言2011年公司将有5个项目14台机组同时在建，公司多项目建设将陆续步入高峰，为了在原有的基础上进一步深化和提升多项目核电施工能力建设；实现建司“走出去”的发展战略目标。班组建设就显得尤为重要，公司积极推进班组管理和技术创新，大力推行班组先进管理方法，努力培育良好的团队精神，从而促进了班组生产经营管理水平和技术进步。在国内，很多单位都在寻求先进的班组管理方法，总结

2、出来的方法也很多，关键是看是否合适，合适才是先进的。那么什么3/65是先进的管理方法，先进的管理要具有超前意识和思维理念，具有先进管理的手段和措施，能够适应本单位的实际情况，能够不断的改进原来固有的管理模式及方法，并通过先进的管理理念和手段，取得更好的生产经营效益。本章主要介绍几种我公司在核电建设中可以借鉴的管理方法。课程前言4/65第一节推行“7S”管理方法现如今许多企业在推行著名的“5S”管理方法，在这里要增加“2S”（安全+节约），即“7S”管理方法。“7S”管理方法是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，建立安全有效的生产环境，培养员工良好的工作习惯，强化员工安全节约

3、意识，其最终目的是提升人的品质。人的品质的提高，自然也就把企业品质提高了一个层次。灵活运用“7S”管理方法，从而进一步提高核电建设班组管理水平。5/656/65第一节推行“7S”管理方法“7S”的基本内容“7S”的作用“7S”的推行步骤及方法“7S”的实施方法7/65第一节推行“7S”管理方法“7S”的基本内容：7S整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)因英语的拼读均以“S”开头，简称7S。8/65这是一种最佳的现场管理方法。第一节推行“7S”管理方法安全(SAFTY)节约(SAVE)整理：就是区分要用的和不用的，把

4、不用的清除掉，把作业空间和场地腾出来，保持轻松的工作环境。整理推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判断基准；清除不需要的物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理方法；每日自我检查。9/65第一节推行“7S”管理方法整理的分类管理10/65第一节推行“7S”管理方法整理的检查表格：我们可以参考！11/65第一节推行“7S”管理方法整顿：就是把要用的东西依照规定定位、定量的摆放整齐，明确标识。工作中不浪费“时间”去找东西。整顿推行要领要落实前一步整理工作；布置流程，确定放置场所；规定放置方法；划线定位；标识物品。12/

5、65第一节推行“7S”管理方法整顿可视为“三化”视觉化:界限化:透明化:13/65第一节推行“7S”管理方法清扫：就是要清除工作场地的脏污，防止污染的发生，保持工作场地干净、整洁，工作时也会心情舒畅。清扫推行要领建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫锄，清理赃物；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。14/65第一节推行“7S”管理方法使现场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。清扫推行重点15/65第一节推行“7S”管理方法清扫的步骤步骤一　　确定清扫对象－库存、设备、空间步骤二　　确定清扫负责人－分担图　值勤表步骤三　　确

6、定清扫方法－清扫程序及时间步骤四　　准备清扫工具－种类及数量确定步骤五　　实施清扫－注意事项及检查表16/65第一节推行“7S”管理方法有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员17/65第一节推行“7S”管理方法清洁：就是将上述3S(整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。清洁推行要领落实前3S工作；制定目视管理、颜色管理的基准；制定稽核办法；

7、制定奖惩制度，加强执行；维持7S意识；高级主管经常带头巡查，带动重视。18/65第一节推行“7S”管理方法清洁实施的关键：标准化操作标准化管理标准化行为标准化19/65第一节推行“7S”管理方法素养：就是指人人依规定行事，从心态上养成好习惯，提高素质，养成工作规范、认真的习惯。素养推行要领持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；教育训练（新进人员加强）推动各种精神提升活动。20/65第一节推行“7S”管理方法安全：第一节推行“7S”管理方法