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时间:2020-08-02
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1、现场员工品质知识培训教材工程品质部编制2016年6月11日心态决定一切,细节决定成败温馨提示1、专心听讲(手机关机或调为“震动”)。2、积极思维(要主动思考)。3、互动学习(敞开心胸,积极投入)。4、些许自由(允许小磕睡、短时外出,但须保持安静)。5、拒绝干扰(非紧急情况下,请勿接受干扰)。6、禁止在课室内吸烟。课堂纪律主要内容一、首件检验1.1首件、三检含义1.2首检目的、职责1.3首检的时机、依据1.4首检作业程序1.5首检异常处理二、不合格品控制2.1基本概念2.2不合格品控制的目的和方法2.3监控范围2.4不合格品的处置
2、2.5不合格品的识别、标识、隔离和记录三、产品标识与可追溯性3.1基本概念第一章:首件检验主要内容一、首件检验1.1首件、三检含义1.2首检目的、职责1.3首检的时机、依据1.4首检作业程序1.5首检异常处理1.1首件及三检的含义首件字义是什么?第一个产品(仪表、PCB板等)三检含义三检,我们将其定义为操作者的自检、班组长的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验方法。首件:每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验:对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第
3、一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工后续产品。1.2首检、三检目的车间零部件加工过程的质量控制,包括整个生产过程的首件检验、中间巡检、转序检验。实践经验证明,在批量生产过程中,首件的检验和确认非常关键,是防止批量性不良的最重要的一项举措,首检的正确与否决定了批量生产的质量是否合格。所以,我们每一位员工,都必须按照《首件检验作业指导书》的要求执行首检和三检!1.2首检、三检目的首件检验是必须的!不合格的产品不流到下一工序。防止批量错误的最有效方法之一明确工作程序工作职责保证设备工装夹具人员
4、生产环境材料工艺参数设定过程参数设定过程方法确保1.2首检、三检目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。首检制度是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看
5、错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生1.2首检、三检目的生产部操作员自检和互检对其真实性负责对满足合格品负责生产条件确认后开始生产进行首件检验生产主管负责主导协调过程异常解决1.2首检、三检职责班组长进行确认操作员通知工程品质发现异常或不能判断主动停止生产或停机通知组长、IPQC处理按作业指导书操作过程不定时自检对接收的产品进行互检防止接收不良品防止不良品流到下工序自检、互检作业工程品质部IPQC巡回、定点检验对满足合格品负责IPQC组长对相邻抽检时间不连续出现不合格品负责制作
6、宣贯对首件检验进行确认负责确认有争议的检验结果1.2首检、三检职责限度样本技术部制作工程师标准制定,裁定争议结果培训宣贯进行异常原因分析1.2首检、三检职责工艺标准规格表1、正式作业前6.原材料更换后5.生产工艺调整后4.工装夹具更换后3.设备更换或维修后2.更换产品型号1.3首件检验的时机7.操作员更换后8.每道工序做出第一产品后9.生产环境变更后1.3首件检验依据工艺标准作业指导书检验文件及相关技术性文件注1.关键、重要工序必须经IPQC确认合格后方可生产;2.一般工序经班组长确认合格后可正常生产,IPQC三十分钟内按机台抽
7、样确认。请例举出本车间的关键、重要工序?操作员对本工序进行首件检验,保留首检样品,并将检验结果填入相应工序的首检记录表中,班组长对首检样品进行复检,并通知IPQC对其工序首件检验进行确认。自检互检专检OKOK填写首检表确认产品签名1.4首检作业程序对首检不合格的要求:检查并调整设备参数、工艺参数,工装夹具状态,然后重做,直到合格,并将全过程不合格到合格的结果详细填入相应工序首检表指的是工艺范围内的参数注平时你都是这样处理的吗?符合真实性不合格OKOK重做调参数自检互检专检NGNGNGNG②.责任担当违反工艺行为IPQC有权制止,
8、必要时有权予以停机或停线,长时间未发现或发现没制止也要承担相应责任。首检不合格生产未做首检生产不实际测量照版填写首检记录做假按工艺纪律处罚开出异常单反馈生产责任人进行处理,作为员工、组长考核依据1.5异常处理异常人为机器材料工艺环境车间温、湿度露点出现问题仍生产
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