现代大型高炉工艺特点课件.ppt

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1、现代大型高炉工艺特点炼铁厂2012年2月2日首钢京唐公司5500m3高炉系统特点1、高炉本体长寿优化首钢京唐公司5500m3高炉通过采取优化炉型、关键区域采用铜冷却壁以及采用高级耐材等综合长寿技术，为期实现高炉25年的长寿设计，一代炉龄产铁量达到20000t/m3以上。借鉴国内外4000m3以上大型高炉的设计经验，高炉炉型进行了合理优化：有效高度32.8m，炉腰直径17.0m，高径比降为1.93，炉型矮胖；炉缸直径15.5m，炉缸高度5.4m，死铁层加深到3.2m，以减小铁水环流对炉缸炉底冲刷侵蚀；适当减小了炉腹角，以减小边缘煤气对炉腹和炉身

2、下部的冲击，利于形成稳定渣皮，提高炉衬和冷却壁的寿命。高炉设4个铁口，42个风口。首钢京唐公司1号高炉在侵蚀严重的薄弱区域大面积使用铜冷却壁并采用高级耐材。在炉缸“象脚状”侵蚀区域即第2、3段采用光面铜冷却壁，在炉腹、炉腰、炉身下部煤气冲刷、渣铁侵蚀严重区域即第7~10段采用镶砖铜冷却壁，在高炉炉腹区堆砌12层NDK炉腹砖，炉腰至炉身中部冷却壁采用赛隆结合碳化硅砖，炉身上部冷却壁采用高密度磷酸浸渍粘土砖。2、高炉精料技术精料是高炉生产的基础，优化高炉炉料结构、提高精料水平是特大型高炉必须具备的条件。采用合理炉料结构，入炉矿品位为61%，熟料率

3、为90%，炉料结构为烧结矿70%，球团矿20%，块矿10%，提高焦炭机械强度（M40≥89%，M10≤6%），特别是焦炭的反应后强度（CSR≥68%）和热反应性（CRI≤23%），是保证特大型高炉生产稳定顺行的关键条件。3、供布料系统首钢京唐公司5500m3高炉实现了烧结矿分级入炉，并设置回收矿丁、焦丁装置。烧结矿按照烧结分厂运送来的大成品（粒度大于20mm）和小成品（粒度为6.3~20mm）分别入仓，实现烧结矿分级入炉。在高炉返焦和返矿中回收粒度分别为10~25mm的焦丁和3~8mm的矿丁。首钢京唐公司1号高炉采用成熟的水冷气封并罐式无料钟

4、炉顶设备，实现了布料调剂的灵活性。在炉顶设置了2个容积为80m3料罐，炉顶压力设计值为0.28MPa。4、综合鼓风系统首钢京唐公司1号高炉和在建的2号高炉共配备了3台全静叶可调轴流式鼓风机（2用1备），最大风量为9300m3/min，最大风压为0.55MPa，并配备脱湿装置。冷风管道设有富氧系统和加湿系统，富氧率设计值为3.5%。5、热风系统高风温长寿首钢京唐公司高炉配套建设有四座BSK顶燃式热风炉和两座预热炉，预热炉是小型化的热风炉。这是顶燃式热风炉在5500m3特大型高炉上的首次应用。热风炉和预热炉分别采用19孔×φ30mm、37孔×φ2

5、0mm高效格子砖，每立方米格子砖的加热面积分别达到48m2、64m2，每立方米高炉鼓风的蓄热面积达到41.24m2，大大提高了热风炉和预热炉蓄热能力。首钢京唐公司高炉在烟气主管道上设置分离型热管换热器，可以将助燃空气预热至180℃左右；将来自公司管网的低温高炉煤气预热至200℃左右。经空气换热器预热后的助燃空气，再经预热炉二次预热后，温度可以达到600℃。格子砖小型化和双预热系统使得首钢京唐公司高炉在使用单一高炉煤气的情况下可以获得1300℃的风温。为保证热风炉长寿，热风炉高温区选用硅砖等高级耐材，并在热风出口、三岔口、人孔等易损坏部位以及热

6、风支管、热风总管、热风环管内的工作层均采用组合砖技术以提高砌体的整体稳定性。热风管道结构遵循先进的“无应力”管系设计理念进行了合理优化，并采取刷涂YJ—250防腐蚀涂料，控制拱顶温度≯1420℃等防晶间应力腐蚀措施。5、制粉喷煤系统首钢京唐公司1号高炉制粉喷煤系统采用大型中速磨煤机制粉、封闭式混风炉干燥、高效布袋一级收粉、三罐并列喷吹、长距离浓相输送、喷煤总管流量检测及调节直接喷吹工艺。6、出铁场首钢京唐公司1号高炉采用矩形双出铁场和出铁场公路引桥，设置4个出铁口，出铁场平坦化、自动化。7、渣处理系统渣处理采用明特法炉渣处理工艺。8、全干法布

7、袋除尘系统首钢京唐公司1号高炉未采用大高炉常用的“干法备湿法”除尘工艺，而是采用“低压脉冲干式布袋除尘”的全干法除尘工艺，是世界上第1座采用“干法备干法”的5500m3超大型高炉。其设置了2列共15个除尘箱体和1个大灰仓。经旋风除尘器初步除尘后，高炉煤气进入干法布袋除尘器箱体进一步过滤，在干法除尘系统入口前并联3座散热塔控制煤气温度，调整布袋室入口温度为120℃~220℃瞬时温度不大于260℃。首钢京唐公司1号高炉全干法除尘布袋除尘系统投入后运行良好，箱体压差控制在2.5~3.0kPa，净化后净煤气含尘量为2~4mg/m3。9、先进的干式TR

8、T系统。10、先进的环保系统。沙钢5800m3高炉工艺技术特点1、主要设计指标2、典型的工艺技术装备1）槽下供料系统：矿槽和焦槽采用双排并列共柱集中布置，矿石和焦炭