卷取和送经一教案资料.ppt

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1、第五章卷取和送经Taking-Up&Letting-Off第一节卷取一、卷取机构的作用将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上；确定和控制纬纱在织物内部的排列密度(调整卷取量）。二、卷取机构的类型：积极式：织物每次卷取的长度一致，即保证织物的纬密一致，分连续式、间歇式两种。消极式：织物每次卷取的长度根据打纬终了时织物的张力而定，纬纱间距比较均匀。卷取和送经（1）三、积极式卷取机构积极式连续卷取机构（新型织机采用）—织造中由织机积极传动而连续卷取织物。传动：主轴－变换齿轮－减速器－卷取辊卷取和送经（2）作用原理：

2、主轴回转一周，织入一根纬纱，对应卷取织物长度为：L=Z1Z3Z7/Z2Z6Z8*iπD式中：L－织机主轴回转一周所对应的织物卷取长度（mm）；Z1Z3Z7/Z2Z6Z8－各齿轮齿数；i－减速齿轮箱的传动比；D-卷取辊直径。只要任意搭配齿轮的齿数，可使织物纬密在一个较大范围内变化；但齿轮齿数是有级变化的，纬密控制不够精确。卷取和送经（3）纬密的计算纬密：单位长度内所织入的纬纱根数（根／１０cm）机上纬密：在织机上具有一定张力条件下的纬密，理论纬密。Pw’=100/L＝(Z2Z6Z8/Z1Z3Z7)*(100/i

3、πD)机下纬密：即实际纬密Pw，下机后量得的纬密（经缩收缩）。织物下机缩率：a=（Pw-Pw’）/Pw*100%则根据不同织物的下机缩率，可求得机下纬密（根/10cm）：Pw=Pw’/（1-a）卷取和送经（4）影响织物下机缩率的因素：织物原料种类；（棉2-3%）织物组织、密度；纱线特数；经纱上机张力；车间温湿度等。纬密的验算：计算纬密与设计要求纬密偏差小于1％。特点：卷取连续且均匀，有利于高速；四个变换齿轮，齿轮储备量较大；机械结构复杂，纬密精确程度不高。卷取和送经（5）以无机变速器来调节纬密的积极式连续卷取

4、机构：（P241）特点：纬密控制精确程度得以提高；不需储备大量变换齿轮；翻改品种需要对织物纬密进行验证。电子式卷取机构：－新型无梭织机（P242）织机运转状态下实现纬密的任意变更；传动：伺服电机－减速系统－卷取辊特点：纬密无级，任意变换（定量卷取和停卷，还可以随时改变卷取量）；不需要变换齿轮。卷取和送经（6）2、积极式间歇卷取机构：七齿轮卷取机构—卷取作用周期性地发生在织机运动的一定时刻卷取和送经（7）传动：筘座脚向前运动－卷取杆1－卷曲钩2向后－棘轮Z1－变换齿轮Z2，Z3－齿轮Z4～Z7－卷取辊3；筘座脚

5、向后运动－卷取杆1－卷曲钩2向前，则发生如下：卷取钩在棘轮表面滑过，不发生卷取；保持棘爪4支撑住棘轮，防止卷取辊逆转。卷取和送经（8）作用原理：织机主轴一转，织入一根纬纱，对应卷取的织物长度为：L（mm）=1/Z1×（Z2Z4Z6/Z3Z5Z7）×πD式中：Z1…Z7-各齿轮齿数；D-卷取辊直径（mm）。改变变换齿轮Z2、Z3的齿数，实现织物的纬密调节。卷取和送经（9）纬密的计算：上述机构中，只有Z2、Z3为变量，则：L＝0.7076×（Z2/Z3）（mm）Pw＝100/L(1-a)＝141.3/(1-a)×

6、（Z3/Z2）(根/10cm）七齿轮卷取机构的优缺点优点：结构简单，调节方便。缺点：机件容易松动和磨损，导致卷取失灵，使织物纬向出现稀密不匀（稀密路）现象；布面游动大，容易造成边经断头。卷取和送经（10）蜗轮蜗杆间歇式卷取机构（卷取量可变的）机械式：时而等量卷取，时而停止卷取，以达到增加纬密的目的；传动：（P244）筘座－推杆1－棘爪2－变换棘轮3－蜗杆－蜗轮－卷取辊；（蜗杆蜗轮起自锁作用）纬密计算：Pw’＝100/L=（Z3Z5/mZ4πD）×100（根/10cm）m－每织入一纬，变换棘轮转过齿数；Z3Z

7、4Z5－变换棘轮3、蜗杆4、蜗轮5的齿数；D－卷取辊直径（mm）。卷取和送经（11）四、消极式卷取机构从织口处引离的织物长度不受控制，所形成织物纬纱间距比较均匀，适宜于纬纱粗细不匀的织物加工。设备陈旧，已很少采用。卷取和送经（12）五、边撑在织物形成过程中，经纬纱的交织（纬纱屈曲）决定了成布的宽度小于经纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）的倾斜曲折－边经纱断头、钢筘两侧过度磨损。卷取和送经（13）1、作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过度磨损。卷取和送经（14）

8、2、种类及适用场合卷取和送经（15）刺针式边撑：刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。卷取和送经（16）刺针式特点：刺针式边撑都是依靠刺针对织物产生伸幅作用，对织物两侧产生不同程度的刺伤。使用要点：刺针的长短、粗细、密度与所加工织物的纱特、密度需相适应。织制粗