机械制造技术基础典型例题(精心整理).pdf

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1、。1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（7分）2、根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为45钢，表面硬度要求35-40HRC，所以可通过调质处理达到（0.5分）。因两端φ20的轴颈要求同轴度0.02，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为φ40×100经过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢阶梯

2、轴的加工工艺过程-可编辑修改-。2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（6分根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr钢,表面硬度要求45-50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到（0.5分）。尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧40Cr钢棒料，尺寸为φ105×380经过锻造后形成（0.5分）

3、。基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程-可编辑修改-。d500D250.025如上图所示，已知工件外径0.02mm，内孔直径0mm，用V形块定位在内孔上H28.50.2加工键槽，要求保证工序尺寸0mm。若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差，并分析定位质量。T解：（1）基准不重合误差D0.0125mmjb2T（2）定位副制造不准确误差d=0.01414mmdb2sin(2)（3）定位误差＝＝0.02660.027mmd

4、wjbdb1（4）定位质量＝0.027mm，T=0.2mm，由于T定位方案可行。dwdw3在车床加工一批孔，其设计尺寸为500mm，加工后内孔直径尺寸呈正态分布，其平均尺寸为0.149.96mm。均方根偏差为0.02mm。求：（1）试画出正态分布图；（2）计算常值系统性误差；（3）计算工序能力系数；（4）计算该批零件的合格率、废品率。Z1.802.003.03.23.44.0.-可编辑修改-。(z)0.46410.47720.498650.499310.499660.5.解：（1）作工件尺寸分布图（2）常值系统性误差xx49.9649.950.0

5、1mm0T0.1（3）（3）工艺能力系数C0.8333p660.024）作标准变换，令xx5049.96Zmax2r0.02xx49.9649.9Zmin3l0.02(z)(2)0.4772查表，可得max(z)(3)0.49865min右图为一带键槽的内孔简图。孔径850.035mm，键槽深度尺寸90.40.2mm。其工艺过程为：0084.8＋0.071）精镗内孔至0mm；2）插键槽至尺寸A3）热处理：淬火4）磨内孔至尺寸850.35，同时保证键槽深度90.40.2mm。00画出尺寸链图，指出尺寸链中的增环，

6、减环和封闭环，并求工序尺寸A及其公差和上下偏差。解：（1）求出直径尺寸84.80.07和850.035的半径值及其公差，画出尺寸链图：00（2）尺寸90.40.2mm为封闭环，尺寸A、42.50.0175mm为增环，尺寸42.40.035mm为减环。000（3）A=∑A-∑A，则有90.4＝A+42.5-42.40增减ES=∑ES-∑EI，则有ES（90.4）＝ES（A）+ES(42.5)-EI(42.4)0增减EI=∑EI-∑ES，则有EI（90.4）＝EI（A）+EI(42.5)-ES(42.4)0增减于是A＝90.4+42.4-42.5＝90.3mmES

7、（A）＝0.2＋0－0.0175＝0.1825mmEI（A）＝0＋0.035－0=0.035mmT（A）＝ES（A）－EI（A）＝0.1475＝0.148mm故：A90.30.1825mm0.035-可编辑修改-。(4)按入体原则标注A90.3350.147590.3350.148mm003.分析如下图所示定位方案，回答如下问题：⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？⑵该定位属于哪种定位类型？⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。答案：1）带肩心轴限制X、Y、Z的直线移动和旋转运动四个自由度