注塑机的注塑系统课件.ppt

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1、第三节注塑机的注塑系统一、柱塞式注塑系统二、螺杆式注塑系统结构组成工作原理结构特点一、柱塞式注塑系统1．结构组成塑化装置（喷嘴、柱塞、机筒、分流梭）加料装置注塑油缸注座移动油缸柱塞式图例柱塞式注塑机柱塞式加料室柱塞作用:将注射油缸的压力传递到塑料上,并以较快的速度将一定量的熔料注射入模具内分流梭作用：使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料筒和分流梭组成的通道，加快热传递，提高了塑化能力，改善了塑化质量2．工作原理定量加料；外部加热器柱塞注射分流梭均化充模3．结构特点(1)物料塑化不均：温度、混合(2)注塑速度不均：慢——快(

2、3)注塑压力损失(4)停留时间长(5)注塑量提高受限制：料筒不能太大，不能太长二、螺杆式注塑系统1．螺杆式注塑系统的结构组成：塑化装置（螺杆、料筒、喷嘴）传动装置（塑化马达）注塑油缸注座移动油缸料斗2．工作原理螺杆塑化热量：内、外螺杆后退计量螺杆注射充模、保压螺杆式注塑系统螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化。熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间积存，而螺杆本身受熔料的压力而缓慢后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止转动。注射时，螺杆将液压或机械力传给熔料使它注入模具。3

3、．螺杆式与柱塞式注塑系统的比较热量来源和均匀程度塑化速度、质量（温度、混合均匀性）、停留时间压力损失程度不同柱塞式成型热敏性物料易物料分解。螺杆式物料直接进行染色，而且清理机筒方便。柱塞式注塑系统：结构简单、价格低廉、可以用于加工体积小、要求低、物料加工温度范围宽、流动性好的料。4塑化装置：螺杆、机筒、喷嘴(1)螺杆螺杆的类型：分为结晶型螺杆、非结晶型螺杆、通用型螺杆注塑螺杆的主要特征与挤塑螺杆很相似，但有各自的特点注塑螺杆的主要特征a．作用原理方面：塑化质量和速度，但是无稳定的特殊要求b．物料受热方面：内外热，在注塑时，

4、物料以高速流经喷嘴而受到强烈剪切产生剪切热的作用。c．塑化压力调节方面：背压调节，从而容易对塑化质量进行控制注塑螺杆的主要特征d．螺杆长度变化方面：L/D小，L1长，L3短e．塑化能力：不是影响生产能力的主要　　因素。f．螺杆头结构形式方面：多为尖头，且　　头部具有特殊结构。g．止逆结构：止逆环螺杆头、止逆球螺　　杆头：防止了熔体的回流注塑螺杆的特点（与挤塑螺杆相比）注塑螺杆长径比和压缩比比挤塑螺杆小；注塑螺杆均化段螺槽深度比挤塑螺杆深；注塑螺杆加料段长度比挤塑螺杆长，而均化段长度比挤塑螺杆短；注塑螺杆头多为尖头并带有特殊

5、结构螺杆头部结构对粘度高的塑料常用锥形尖头，锥角一般为20°～30°对粘度低的塑料旋转时，沿螺槽前进的熔体将止逆环推向前方，熔料沿着止逆环与螺杆头的间隙进入料筒的前端。注射时，由于料筒前端熔料的压力升高，止逆环被压向后退而与螺杆端面密合，从而防止物料回流。换装带止逆环普通新型注塑螺杆波状型销钉型DIS型屏障型的混炼螺杆组合螺杆等料筒：多用整体式加料口的断面形状：多是偏置型的，螺纹强制加料时，圆形机筒的壁厚：强度，热惯性。一般机筒外径与内径之比为2～2．5。机筒的加热：电阻加热(带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器)对称形料口

6、如图（a），制造简单，但进料不利；现多用非对称形式，如图（b）、8（c）所示，料筒的冷却冷却是指对加料口处进行冷却，因加料口处若温度过高，固料会在加料口处“架桥”，堵塞料口，从而影响加料段的输送效率，故在此处设置冷却水套对其进行冷却分水阀螺杆与机筒的强度校核螺杆与机筒的选材：高温、高压腐蚀和磨损，必须选择耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的材料。注塑螺杆的强度校核：注塑机筒的强度校核。注塑机筒的壁厚，可省略其强度校核螺杆与机筒的径向间隙中国部颁标准JB／T7267—94对此作出了规定喷嘴作用：连接注塑系统和模具的桥梁；高速、高

7、压注入模具；产生剪切热熔体的压力损失熔体温度的高低补缩作用的大小射程的远近以及产生“流涎”与否分类直通式喷嘴锁闭式喷嘴特殊用途喷嘴直通式喷嘴短式直通式喷嘴：结构简单，制造容易，压力损失小。但易“流涎”。延长型直通式喷嘴安装加热器，熔体不易冷却，补缩作用大，射程较远，但“流涎”现象仍未克服。远射程直通式喷嘴有加热器外，还扩大了喷嘴的储料室以防止熔体冷却。“流涎”现象有所克服直通式喷嘴锁闭式喷嘴特殊用途喷嘴●由于取代了冷流道，无需再粉碎，可节约大量原材料；●可缩短加工周期，提高生产效率●明显改善了产品的外观；●有助于降低产品应

8、力；●提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；●不受注塑材料更换的限制。喷嘴选择由加工物料的性能、成型制品的特点和用途来决定喷嘴材料常用中碳钢，淬火喷嘴口径应与螺杆直径成比例：高黏度1／10D～1／15D；对于中、低黏度1／15～1／203．传动装置应满足以下要求要求能适应多种物料的加工和带