注塑机培训-PPT课件.ppt

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1、AlcanPackagingBeauty注塑机及周边设备概况注塑机的定义：将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的

2、操作过程，并不断重复进行。注塑机的基本概况注塑机的系统组成1：安全监测系统。2：注射系统安全3:合模系统4:液压（电气）传动系统5:电气控制系统6:润滑系统7：加热及冷却系统液压1：安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。2：注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆

3、式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。射出座的动作射出座的移动由齿轮马达来控制.螺杆的构造螺杆分为三段即加料段，压缩段，熔融（计量）段

4、：加料段压缩段计量段螺杆的参数和指标加料段：直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，TF=（0．12－0．14）D。压缩段：直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。均化段（计量段）：将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较

5、高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5.L/D:是指螺杆的有效长度L与直径D的比.这个比值越大就能达到混炼良好的树脂.L/D一般取值为16-20.一般取值20.可塑化能力是指在单位时间內可塑化(熔融)的树脂的最大量,用kg/h表示.压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5.螺杆头的构造3：合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制

6、品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。锁模机构通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠螺杆,使模具打开或关闭.頂出机构通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠的作用,驱动滚珠珠导螺杆,使頂出板前进或后退,完成成型品的頂出过程.模厚调整机构模厚调整机构是通过齿轮马达旋转齿轮,精密地维持模盘的平行度以及锁模力的

7、平衡.4：液压(电气)传动系统液压（电气）传动系统的作用实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。5：电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。6：加热/冷却系统加热

8、系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。7：润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等