模板施工工艺工程部课件.ppt

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1、模板工程施工工艺目录1、目的2、质量目标3、模板分类4、应当控制的质量缺陷5、模板施工工艺6、模板拼装7、模板拆除一、目的1、统一施工做法,提高施工质量2、减少返工及修补工作3、明确质量要求4、提高企业形象5、规范作业程序二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成型的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整，线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下饶。使混凝土成形质量达到施工规范要求。现浇结构模板安装的允许偏差三、模板种类模板种类很多：可按材料、结构类型和施工方法分类。1、按材料分类可分为木模板、钢木模板、胶合板模板、竹胶板模板、钢模板

2、、铝合金模板。2、按结构构件的分类可分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、剪力墙模板、各种构筑物模板。3、按施工方法可分为现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板拆除后混凝土质量瑕疵处理每个部位拆模后两天内必须将质量瑕疵处理完毕，质量瑕疵处理必须派专人在技术员指导下按质量要求进行处理。1、所有拼缝漏浆打磨2、爆模处剔除3、缺楞掉角处要修补4、有穿墙、柱螺杆要锯除5、拆模后如发现空洞、大面积蜂窝、麻面漏筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。四、应当控制的质量缺陷模板施工质量控制的目的是大幅降低混凝土工程质量缺陷的发生概率，提高后

3、续抹灰、涂饰工程的质量。一、模板工程质量缺陷原因分析1、支模材料质量是保证混凝土工程垂直度、平整度、顶板水平度的基础，目前存在以下问题：（1）模板多次使用后出现破损、变形等未及时更换，拆模时出现有漏浆、脱皮等现场，影响混凝土观感质量；（2）对拉螺杆锈蚀、丝杆滑丝，对模板加固不牢固，混凝土振捣时出现胀模、爆模等现象，严重影响墙面垂直度、平整度、观感质量；（3）由于施工现场采用木方不是同一批次入场，加上部分施工单位对断裂模板进行再次拼接加工，现场木方尺寸偏差较大，在加固模板时受力不均，会出现胀模的现象；2、模板支设前未进行安装位置放线控制，完成后未认真进行

4、垂直度、平整度的检查；3、顶板模板拼接时，未完全将模板固定在相应的板底支撑上，特别是温度较高时，模板在经水润湿后极易产生弯曲、起拱；4、跨度较大时，未正确起拱，造成顶板中部下沉；5、模板在支设前未涂刷界面剂，造成拆模时模板脱皮；五、模板施工工艺1、模板体系2、施工准备3、支撑体系4、柱、剪力墙、梁模板施工（一）、模板体系支撑体系：钢管脚手架支撑体系。加固体系：框架柱采用钢管木方加固，剪力墙采用高强对拉丝杆，梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用钢管、木方加固，有防水的剪力墙、通廊采用一次性带止水片的对拉丝杆。模板体系:柱、墙、板模板一

5、般采用规格：1830*915、2440*1220，厚度：12mm、15mm、18mm。模板背楞均采用50*100木方，其余构件均采用散拼散拆方式。二、施工准备（1）模板施工前要进行交底。（2）要熟悉图纸、交底。（3）配模板要派专业木工进行统一配模，减少材料浪费，节约成本。（4）所有木方要进行刨平，确保接触面平整、顺直。三、支撑体系模板支撑体系一般采用钢管脚手架体系，一般板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120mm或层高于3m或梁高大于700时支撑体系应按方案执行。1、模板、木方、钢管、对拉螺杆。2、材料选择：钢管（4

6、8x3.5），围楞和搭支模架使用。3、对拉螺杆：用于拉接墙壁、柱两侧模板。4、注意事项:木方使用前必须过刨。四、（一）梁板模板施工支模原则1、配模：梁侧模包梁底模（梁侧模高度=梁高-板厚-板底模+梁底模厚度）。2、大模靠边、原边压角原则。3、边模、100mm以上的吊模立面统一高出混凝土面50mm；100mm以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。（二）柱、剪力墙模板施工1、柱模板安装（1）、由下至上安装模板，柱转角处要用连接角模将两模板连接。（2）、安装柱箍。（3）、安装柱模板的加固装置。2、剪力墙模板安装（1）、按放线位置

7、订好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺杆及套管。穿墙螺杆及套管间距在交底中要明确。（2）、模板安装完后，应该检查一遍扣件、螺杆、顶撑是否牢固，模板拼缝及底边是否严密六、模板组拼模板组装要严格按照图纸尺寸拼装成整体，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下;1、两块模板之间拼缝小于等于1mm。2、相邻模板之间高低差小于等于1mm。3、模板平整度小于等于2mm。4、模板平面尺寸偏差正负3mm。1)混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计

8、无具体要求时，应符合下列规定：(1)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，