冷轧缺陷图谱.doc

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1、目录冷轧卷缺陷辊印……………………………………………………………………………………2粘结……………………………………………………………………………………3咯伤……………………………………………………………………………………4边裂……………………………………………………………………………………5平整纹…………………………………………………………………………………7划伤……………………………………………………………………………………8平整液斑………………………………………………………………………………9乳化液斑…………………………

2、……………………………………………………10锈蚀……………………………………………………………………………………11氧化色…………………………………………………………………………………12黑带斑…………………………………………………………………………………13振痕……………………………………………………………………………………14横纹……………………………………………………………………………………15脱脂液斑………………………………………………………………………………16油烧斑…………………………………………………………………

3、………………17折痕……………………………………………………………………………………18擦伤……………………………………………………………………………………19浪形……………………………………………………………………………………20刀痕……………………………………………………………………………………21孔洞……………………………………………………………………………………22鼓………………………………………………………………………………………23氧化铁皮压入…………………………………………………………………………24夹杂、分层…

4、…………………………………………………………………………25260501辊印1.图例2.缺陷特征①沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的缺陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。4.预防及消除方法26①需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量②

5、对轧钢及平整过程中工作辊的硬度确认（爆辊）③退火时保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的辊印。0502粘结1.图例2.缺陷特征①进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良26②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消

6、除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期；③退火机组的热电偶彻底正确管理。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的粘接印（LED、面板料不允许）。0503咯伤1.图例2.缺陷特征①有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上；②没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生；26③压痕一般存在钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起。3.产生原因及危害①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；②钢卷摆放位

7、置有异物，导致产生；③小车压痕；④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。危害：①外观不良，镀层后更加明显；②制造用面板无法使用。4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；③对操作工教育，提高操作水平；④相应安排吊工扶钩操作，防止吊钩撞击钢卷。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的咯伤。0504边裂1.图例262.缺陷特征没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状，热轧原料边部出现的机械损伤，时有浪形，时有开裂集中在卷取不齐处3.产生原因及危害①热轧钢卷捆带

8、破损，导致外圈松动、溢出，吊运的时候碰撞导致；②热卷卷取不齐，导致碰撞开裂；③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；④带钢成分异常；危害：①对产品的外观有直接的影响；②边部无法镀层。③后道工序生产过程中可能导致断带事故。4