冷轧缺陷图谱.doc

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1、目录冷轧卷缺陷辊印……………………………………………………………………………………2粘结……………………………………………………………………………………3咯伤……………………………………………………………………………………4边裂……………………………………………………………………………………5平整纹…………………………………………………………………………………7划伤……………………………………………………………………………………8平整液斑………………………………………………………………………………9乳化液斑…………………………

2、……………………………………………………10锈蚀……………………………………………………………………………………11氧化色…………………………………………………………………………………12黑带斑…………………………………………………………………………………13振痕……………………………………………………………………………………14横纹……………………………………………………………………………………15脱脂液斑………………………………………………………………………………16油烧斑…………………………………………………………………

3、………………17折痕……………………………………………………………………………………18擦伤……………………………………………………………………………………19浪形……………………………………………………………………………………20刀痕……………………………………………………………………………………21孔洞……………………………………………………………………………………22鼓………………………………………………………………………………………23氧化铁皮压入…………………………………………………………………………24夹杂、分层…

4、…………………………………………………………………………25260501辊印1.图例2.缺陷特征①沿轧制方向有周期性的,板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的缺陷;②平整辊印与轧机辊印的区分:平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮;轧机辊印伤疤处发暗,有一定的粗糙度。3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损;②轧辊表面粘有异物;③退火过程产生氧化皮后,脱落粘附在平整机轧辊上,平整时产生;④生产过程中其它辊面受损。危害:①外观不良,加工(冲压)时易发生破裂;②影响镀层效果。4.预防及消除方法26①需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量②

5、对轧钢及平整过程中工作辊的硬度确认(爆辊)③退火时保护气体的纯净度保证,防止氧化皮的产生5.检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感的辊印。0502粘结1.图例2.缺陷特征①进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置②一般粘结分三种:月牙状、折皱状、以及牡丹花状,一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良26②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害:外观不良,加工(冲压)时易发生破裂4.预防及消

6、除方法①保证前工序板形良好;②退火工艺周期的适当调整;轧机的卷取张力的调整,以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期;③退火机组的热电偶彻底正确管理。5.检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感的粘接印(LED、面板料不允许)。0503咯伤1.图例2.缺陷特征①有一定周期性的压痕:异物粘附于辊子上,然后再被印于板面上;②没有周期性的压痕:异物粘附于钢带上,由于张力大,经过辊子时产生;26③压痕一般存在钢带表面,一面凹陷另一面同一位置相对应突起。3.产生原因及危害①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起;②钢卷摆放位

7、置有异物,导致产生;③小车压痕;④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。危害:①外观不良,镀层后更加明显;②制造用面板无法使用。4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理;②钢卷应搬运在适当的优越位置(放置位置环境良好);③对操作工教育,提高操作水平;④相应安排吊工扶钩操作,防止吊钩撞击钢卷。5.检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感的咯伤。0504边裂1.图例262.缺陷特征没有周期性,钢板边部成锯齿状,严重的成裂口状,热轧原料边部出现的机械损伤,时有浪形,时有开裂集中在卷取不齐处3.产生原因及危害①热轧钢卷捆带

8、破损,导致外圈松动、溢出,吊运的时候碰撞导致;②热卷卷取不齐,导致碰撞开裂;③在酸洗过程中,带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦,边部间断轻折边,经冷轧后边部形成锯齿状;④带钢成分异常;危害:①对产品的外观有直接的影响;②边部无法镀层。③后道工序生产过程中可能导致断带事故。4

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