机械制造基础-第十四章课件.ppt

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1、第十四章钳加工与装配§14－1钳加工§14－2装配工艺过程与装配精度§14－3可拆连接的装配§14－4传动机构的装配§14－5轴承的装配§14－6装配实例——减速器的装配§14－1钳加工钳加工——一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。主要内容有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。一、划线二、螺纹加工三、刮削一、划线划线——在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。平面划线立体划线划线1．划线的主要作用（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。（2）便于复杂工件在机床

2、上的装夹，可按划线找正定位。（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。（4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率2．主要划线工具常用平面划线工具3．划线用涂料石灰水蓝油硫酸铜溶液常用立体划线工具4．划线基准的选择划线基准——在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。两个互相垂直的平面（或直线）两条互相垂直的中心线一个平面和一条中心线5．划线的一般方法和步骤（1）划线前准备（2）选定划线基准（3）支承并找正工件（4）划线（5）检查划线后，按需打样冲眼二、螺纹加工1．攻螺纹攻螺纹——用丝锥加工工件的内螺纹。（1）攻螺纹用工具（2）底孔尺寸的确定（

3、3）操作要点攻螺纹（1）攻螺纹用工具切削部分齿部放大图手用丝锥机用丝锥攻螺纹常用工具普通铰杠丁字形铰杠（2）底孔尺寸的确定底孔直径钢件和塑性较大材料：D孔=D-P铸铁件和塑性较小材料：D孔=D-(1.05～1.1)P底孔深度H=h有效+0.7DD——内螺纹大径，mmP——螺距，mm孔口倒角孔口应倒角30，其作用是便于丝锥的切入，孔口倒角后直径应略大于内螺纹大径。（3）攻螺纹操作要点按确定的底孔直径和深度钻底孔，孔口倒角起攻时，可用一只手手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向施力加压，另一手配合作顺时针方向旋进；也可用两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺时针向旋进，保证丝锥轴线与底孔轴线重合当丝

4、锥攻入1~2圈时，应检查丝锥轴线与工件表面的垂直度，并校正。丝锥的切削部分全部进入工件后，每攻入1圈应倒转1/4~1/2圈，进行断屑和排屑，以防丝锥折断攻螺纹时，必须以初锥、中锥和底锥顺序攻削至标准尺寸在韧性材料上攻制内螺纹时，要加合适的切削液2．套螺纹套螺纹——用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹。（1）套螺纹用工具（2）圆杆直径的确定（3）操作要点套螺纹套螺纹用工具三、刮削1．概述刮削——用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。平面刮削曲面刮削刮削2．刮削工具及显点刮刀校准工具显示剂刮刀3．刮削精度的检验尺寸精度形状位置精度接触精度配合精度表面粗糙度§14－2装配工艺过程与装配精度一、装配工艺过

5、程二、装配精度一、装配工艺过程1．概述装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。2．装配工艺过程装配前的准备→装配→调整、精度检验和试车→涂装、涂油、装箱3．装配的组织形式固定式装配——将产品（或部件）的装配工作安排在一个固定的工作地点进行。移动式装配——将产品的装配划分为各组件、部件的装配。装配过程中，装配对象（组件或部件）有顺序地由一个（或一组）工人转移给另一个（或一组）工人，每一个（或一组）工人重复地完成固定的工作内容。二、装配精度装配精度——机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。距离精度相互位置精度相对运动精度

6、接触精度1．装配精度的概念2．保证装配精度的方法完全互换装配法分组装配法修配装配法调整装配法：可动调整法固定调整法§14－3可拆连接的装配一、连接概述二、螺纹连接的装配三、键连接的装配四、销连接的装配一、连接概述固定连接活动连接可拆连接不可拆连接螺纹连接键连接销连接焊接铆接黏结连接二、螺纹连接的装配1．主要装配技术要求保证有足够的拧紧力矩保证螺纹连接的配合精度有可靠的防松装置2．螺纹连接的装拆工具螺钉旋具扳手常用螺钉旋具及应用常用扳手及应用3．装配作业要点拧紧力矩应适当成组螺纹连接装配时，须注意螺钉（螺母）拧紧顺序4．螺纹连接的防松装置摩擦防松机械防松破坏螺纹副的运动关系防松螺纹连接防松

7、装置三、键连接的装配键连接——通过键将轴与轴上零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。平键连接半圆键连接楔键连接切向键连接花键连接1．平键连接配合种类平键连接采用基轴制配合，按键宽配合的松紧程度不同，分为：较松键连接一般键连接较紧键连接2．平键连接装配技术要求保证键与键槽的配合要求键与键槽都应有较小的表面粗糙度值键装入轴槽中，应与槽底贴紧，键长方向与轴槽允许有0.1mm的间隙，键的顶面与轮毂槽底部应留有