机加工车间9月5日培训资料课件.ppt

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1、机加工车间质量月第一周培训课件目录：1、质量管理制度2、模具安装规范3、工艺品质检核表4、各个工序主要不良工件工艺品质检核表是否做首件（以标识、记录、实物为准）首件是否合格（实际检验和工艺标准进行对照）首件未按规定放置；未经过互检人确认；操作者或互检人未核对文件;首件标识不完整；记录不规范、不全面、划改未签字;首件、不良品、自互检相关制度的要点首件要求：1、操作者更换时需要做首件，因此首件上签名人与自互检上签名人、实际操作者必须为同一人。2、更换模具时调整定位时需要做首件，模具安装加工首件以及加工过程中调

2、整定位后都需要做首件。3、更换设备时、设备关机再开机时做首件，因此每次下班后再上班先做首件。4、首件检验齐全。对照工艺文件逐个尺寸检验，必须等互检人检验完毕并记录签字合格后才能作为首件做完，才能开始批量生产。5、首检标识齐全。操作者、互检人、工件名称规格、是否合格、检验日期及具体时间点。对应制度内容要点过程检验：外盖、支架按30-50件的频次进行记录；铁鞋、支撑框成型按100-200件的频次记录；小件类落冲100-200件的频次记录。检验标准同首件检验标准。检验记录及时填写。检验结果与实际相符。工艺品质检

3、核表过程检验：1、自互检频次，按照检核表上要求的频次进行检验，检验次数不得少于要求频次数量。2、自互检检验，依据图纸对工件尺寸进行检验，确保检验效果。3、记录。做到随检随记，在自互检记录本上做好记录末件检验：1、对每个型号的最后一件进行检验，并将检验结果记录在自互检记录上。2、末检填写完毕后将首件转序。班组长巡检：1、每4小时巡检一次，即每天上午一次、下午一次。2、巡检时确认是否首检、是否过程检验、是否末检、是否首件转序。对应制度内容要点不合格品及区域用红色笔标识；是否标识、记录完整；不合格品(报废)未隔

4、离到不合格品区域；24小时之内未处理完毕；私自放行、使用不合格品；不合格品返工后是否经质品员二次确认（指品管员发现的不合格品）；工艺品质检核表不良品处理：1、隔离。为防止不良品混入合格品中流入下序，在发现不良品后第一时间隔离，放入不良品区。2、标识。在不良品上标识不良位置和原因。3、记录。在不良品记录本上做好不良品工件规格及数量的记录。4、不良品返修后能否转序。需要找相关人员确认。对应制度内容要点工艺品质检核表设备是否带病作业（能够引起质量隐患的部位）模具与设备是否匹配（包括尺寸大小、吨位大小）模具是否带

5、病作业（模具各个部位完好）是否使用尚未验收合格的设备工装、夹具、模具；模具使用前的检查项目检查模具的闭合高度是否符合冲床的闭合高度要求，绝不允许模具的闭合高度大于冲床的闭合高度，以防发生事故。压力机的闭合高度是指滑块位于下死点时，滑块下端面到工作台上表面的距离。闭合高度减去下垫板的厚度就是装模高度。模具的闭合高度：是指工作行程终了时，模具上模座顶面到下模座底面之间的距离。对应制度内容要点检查模具上下面是否干净。将上、下模座的安装平面、滑块底面、工作台面的污垢擦拭干净，检查有无遗物，以防发生意外。确保模具与

6、设备的接触面之间没有任何杂物检查模具完好性。检查模具的冲切装置、成翻装置是否有裂纹、压伤、严重磨损以及零部件的装配是否有松动现象，如有异常停止使用。检查设备状态。熟悉本工序使用的冲压设备的结构及性能，熟练地掌握设备的调整、使用与维护要求，并进行3～5分钟的空载试运行，检查设备运转是否正常。下模的紧固方法①用螺栓固定：在下模座的压板台加工有与工作台T型槽相对应的开口槽（孔），利用T型螺栓和T型螺母直接将其固定（见下图）②用压板固定：通过压板将下模压紧在冲床的工作台上，压板必须位于水平位置，不得倾斜和弯曲。垫

7、块高度应与模具压板台的高度一致（垫块必须是专用的，不允许用其它的代用，以防意外事故发生），紧固螺钉的安装位置按下图所示，垫块的边缘距工作台的边缘不小于25㎜。冲模在使用过程中，如果发生下列情况时，必须立即停止使用。凸、凹模刃口开始出现光钝现象。凹、凸模产生裂纹。定位尺寸发生变化。导向装置拉伤或松动。弹压装置工作不灵活。废料排除不畅。在用计量器具损坏；计量器具有效期超期或无计量标识；测量工件无适合的计量器具;工艺品质检核表重要工序人员未定人定岗（先确定重要工序）；重要工序人员私自变更；对应制度内容要点4M变

8、更管理规定4M变更：在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。人：是指生产过程中的操作人员。机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。料：是指生产过程中的加工原物料。法：是指生产过程中的加工工艺方法。工艺品质检核表工件摆放整齐，存放高度：支架工件存放高度限高1.5m，注明型号、数量；外盖存放高度，平口480外盖低于40件，其余低于50件；设备安全光栅