数控加工综合训练内容课件.ppt

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1、数控加工综合训练1、课程主要内容主要讲授数控机床的编程方法（手工编程、自动编程）及加工技术。要求学生能独立完成一般复杂程度的零件绘图、编程以及加工，以培养学生在机械制造实际工作中分析问题和解决问题的能力。自动编程应用MasterCAMX6软件学习数控自动编程及加工知识。主要内容有：二维图形绘制及编程加工（外形、挖槽、钻孔、铣平面加工）；三维曲面编程加工演示（曲面粗加工、精加工）；后处理；上机床加工等。数控加工综合训练2、考核安排本课程采用平时考核（60%）+提交实验报告考核（40%）方式。平时考

2、核主要内容是考勤、预习、上机/加工现场操作表现、加工成果等。根据指导书实验一、二内容提交实验报告3、辅导答疑地点：实验1-307；上班时间内考勤及分组安排本课程共4次课，每次在相应次数位置签名，并写上自己所用计算机或机床的编号，该号码贴在显示器或机床面板上；自带计算机机号写“自带”；机房练习文件请以“学号+姓名”命名，并保存在E盘下，以备抽查。第2次、第4次课安排为上机床加工实操训练，两个班共分3个批次进行（教务处下载名单按前后次序均匀分三批）。注意严格按计划批次执行，有事需找其他批次同学替换，

3、尽量保证各批次人数均等。数控加工与数控编程数控加工操作通过将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件----机床的伺服机构（本实验为步进电机）发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构（如滚珠丝杆螺母副、同步带传动）驱动机床，从而加工零件。数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控手工编程步骤1．分析图样、确定工艺过程2．计算刀具轨迹的坐标值3．编写零件加工程序（注意程序格式适合机床数

4、控系统）4．将程序输入数控机床（有多种方式）5．程序校验与首件试切（注意安全）数控加工主要指令代码1．准备功能字G（G00/G01/G02/G03/G41/G42/G54/G80/G81/G83/G90/G91/G92）2．主轴转速功能字S（S10000）3．进给功能字F（F150-800）4．刀具功能T5．辅助功能（简称M功能）（M02/M03/M05/M06/M08/M09/M30）第2次课（实验一）安排手工编程四个程序进行加工：1．蜡块铣平加工（小组内每人编程铣平蜡块程序，蜡块总尺寸为8

5、0*170MM长方形，相对坐标G91编程，起刀点设为蜡块的左上角处；可只加工一次铣平即可）2．编程加工图1-1所示零件（使用刀具半径补偿，加工深度定为每次1mm,参考P21）3．钻孔编程（分别用G81/G83指令钻孔编程，P36-37）（均使用直径为5MM的直柄立铣刀；进给速度参考Z向：F200左右、XY方向F400-800）NC程序输入1、手工编程NC程序直接输入机床面板（实验一）2、U盘直接读入：华中数控实验台可直接读取格式为FAT（FAT16）的U盘文件（2G及以下容量的U盘可格式化为FA

6、T格式，现在主流U盘不满足此要求）3、网络盘读取：通过普通U盘拷贝至指定计算机共享目录下，通过读取网络盘的方式获得加工程序（存放文件有限，容易因网络故障死机）；含有刀路的图形文件（.mcx-6）也请复制到U盘备用，实验室有计算机和软件，可作临时修改实验室备有少量FATU盘，请注意用后及时归还华中数控综合实验台数控铣削加工正确的加工程序格式供参考（手工编程）：注意：有刀补指令%1234N01G90G54N03M03S10000N05G00X-10Y-10Z10G42D01N07X0Y0Z2N09G

7、01Z-2F200N11X12Y0N13G02X18Y-6I0J-6…………N31G00Z4N33X10Y10G40N35Z20M05N37M30%华中数控综合实验台数控铣削加工正确的加工程序格式供参考（软件编程）：注意：加工程序为单一刀具加工，中间不能有换刀指令；无刀补指令第2次课（实验一）注意事项1．课前预习并编好程序（P20-22）2．精确对刀，不要浪费材料，注意加工安全（图1-1零件使用刀补，参考P21；蜡块平面一次可加工2个零件，零件最左或右轮廓距离工件左边或右边5mm）3．全部加工完

8、毕应及时清理机床及地板（飞出来的石蜡容易沾住地板，导致很难清理；纳入考核内容）要求在实验前编好全部程序，并提供纸质版（P20-22）和电子版（U盘保存）备查、备用。第4次课（实验二）安排自动编程加工：1．实验一所有手工编程零件进行自动编程加工2．附录3（P46）所示零件（2选1）加工；或自行设计零件图加工，须符合现场加工条件（零件符合毛坯大小、刀具为5mm平底刀、加工深度不超过5mm等）并经老师批准要求在实验前编好全部程序，并提供电子版（含图形、刀路，U盘保存）备查、备用。强调机床加工注意事项（