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时间:2020-08-01
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1、基于RBI风险评估的检验技术简介(3)油气管道风险的评价与管理,就是指通过对油气管道运营中面临的风险识别和评价并据此制定相应的风险控制对策不断改善识别到的不利影响因素从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内达到减少事故发生、经济合理的保证管道安全运行的目的七、长输管道的风险评价与管理简介七、长输管道的风险评价与管理简介根据欧美等国的标准,通常将管道事故划分为3类:(1)破裂,指管道缺陷长尺寸大于或等于1/2管线直径的管道失效状况;(2)穿透,指管道缺陷长尺寸大于10mm而小于破裂孔穴尺寸的管道失效状况;(3)针孔穿透,指管道缺
2、陷直径小于或等于10mm的孔穴。目前各国都用“管道事故发生率”作为管道系统的可靠性指标,它并非专门指线路的管子或其他组成单元,而是对整个管道线路系统而言。七、长输管道的风险评价与管理简介2007年,EGIG(欧洲燃气管道事故数据库)对其管辖维护的1970~2007年运行的输气管道进行事故调查,该次调查管线总长为3.15×106km·a,共发生事故1172次,平均事故发生率为0.37次/(103km·a)其中最近5年的事故发生率为0.14次/(103km·a),约是第一个5年(1970~1974年)管道事故数据的1/6EGIG对不同典型时间
3、段发生事故的频率进行了对比,如下表所示1970~2007年间的管道主要事故率表七、长输管道的风险评价与管理简介时间事故发生次数检查管道系统总长/(km·a)主要事故频率/(103km·a)1970~20071,1723.15×1060.371970~20041,1232.77×1060.402003~2007880.62×1060.142007140.13×1060.11该调查显示,管道失效率在逐年减少,但减少的速度逐年放缓该调查分析,早期建设的管道受腐蚀影响比新建管道大,主要由于新建管道在管理和施工技术方面有所提高,管道的运行年龄不再是
4、导致管道腐蚀的主要原因其主要原因如下表所示七、长输管道的风险评价与管理简介管道事故主要因素分布表影响第三方破坏的次级因素表影响第三方破坏的次级因素如下表所示原因所占百分比/%第三方破坏49.6施工缺陷/材料缺陷16.5腐蚀15.4地面运动7.3误操作4.6其他原因6.7原因所占百分比/%开挖38地面活动9公共活动9农业9排放8其他原因27七、长输管道的风险评价与管理简介从表中可以看出,在这些事故原因中,第三方破坏、施工缺陷/材料缺陷和腐蚀,是欧洲天然气管道事故的主要因素近30年来的欧洲、前苏联、美国等输气管道事故率分别为0.42、0.46
5、、0.60次/(103km·a),总平均值大致为0.50次/(103km·a)。我国四川地区12条输气管每103km的年事故率平均为4.3次,我国东北和华北地区输油管道每103km的年事故率超过2.0次由于我国管材生产技术、施工质量等条件的制约,以及输送介质具有高腐蚀性等原因,我国管道事故率与欧美发达国家的差距还是相当大的七、长输管道的风险评价与管理简介研究发现,事故频率随着管道的老化而逐渐增加管材失效造成的事故主要发生在新管道上,而腐蚀造成的事故则多发生在旧管道上第三方、管材失效和腐蚀原因造成的事故占绝大多数,而腐蚀的80%是外壁腐蚀造
6、成的有阴极保护的管道腐蚀事故频率是无阴极保护管道的1/6同时,管壁厚度随着管径增加而变厚,不易受外力影响,事故频率明显下降七、长输管道的风险评价与管理简介大口径管道管材和施工缺陷是最常见的事故原因其中美国陆地大口径管道事故数目及事故频率如下表所示美国陆地大口径管道事故数目及事故频率事故原因事故数量/次事故率/次·(103km·a)-1762≤D<914D≥914762≤D<914D≥914腐蚀1030.140.14外力损坏1720.240.10施工不良2050.280.24管材失效34100.480.47其他850.110.24七、长输管
7、道的风险评价与管理简介总的来看,国外天然气管道失效的原因主要是外部影响、腐蚀、焊接和材料缺陷。外部影响是欧美国家管道失效的主要原因;腐蚀是加拿大和前苏联的主要原因。我国天然气管道失效的主要原因为腐蚀、外部影响和材料缺陷因此,在长输管道的风险评价中,应先找出可能引发管道失效的各种潜在危险,即引发管道事故的各种原因及长输管道的风险来源,主要是管道在长期运行中因腐蚀和力学作用引起的管道损伤而导致的泄漏或爆炸然后分析管道失效的发生与管道的类型及内在质量、管道建设质量、运行状态(内压、输送介质、温度)、防腐覆盖层及阴极保护状态、维修规范、外来意外机
8、械作用等因素的关系据此制定出有效的控制措施,避免或减少风险的发生七、长输管道的风险评价与管理简介我国油气输送管道常见损伤的类型和特征表七、长输管道的风险评价与管理简介损伤类型特征说明壁厚减薄材
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