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时间:2020-03-22
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1、252化工机械2017年基于风险的检验(RBI)技术在镇海炼化中的应用魏鑫潘晓苇(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司)摘要通过开展RBI评估工作,科学确定动、静设备预防性检修策略和装置的检修周期,解决了装置长周期运行的安全问题。关键词炼化装置预防性检修RBI中图分类号TQ050.7文献标识码A文章编号02546094(2017)03025204近年来,随着装置日益大型化和原油劣质化1炼油装置RBI检验比例的持续提高,炼化装置运行的苛刻度要求进1.1项目基本情况一步加大,设备状况、检验周期与长周期安全运行2012年2~5月份期间,镇海炼化有
2、二十余的矛盾日益突出。镇海炼化为了确保设备的安全套装置安排停工大修改造,共有1311台压力容性,针对我国承压设备(包括压力容器、工业管道器、5396条共计226.37km工业管道需安排检等)定期检验、维修制度等要求,于2004年开始引验;此外,按常规校验周期,炼油装置有近2000进RBI技术;2006年作为国内首批开展RBI检只安全阀、化工装置有2700余只安全阀需进行验技术试点应用企业,在国家和地方质监部门、中定期校验。要在短短的装置停工检修期间完成如石化总部及各相关单位的支持下,对炼油设备进此大量设备、管道的全面检验任务,难度相当大。行完整性管
3、理。经过多年来的反复探索与实践,为此,2011年10月到次年7月,镇海炼化选取镇海炼化RBI技术应用取得了长足进步,2011年Ⅳ重整、PX及歧化等13套有代表性的装置,由具有开始,组织对13套生产装置进行RBI分析,结合RBI资质的两家研究院承担并与省、市特检院合作,风险评估及检验策略规划、实施,在确保设备操作结合装置腐蚀调查工作开展基于风险的检验与评的安全和可靠性的基础上延长装置运行周期,并估,根据RBI推荐的策略实施检验。此外,对公司总依据评估结果进行检验规划及检查、维修工作的计5148台安全阀开展RBI评估工作。执行,减少检验决策的盲目性,增
4、强了维修的针对1.2项目执行情况性和有效性,使原本按常规检验不可能完成的容1.2.1装置RBI评估及检验原则器管道检验工作量得以顺利完成。2012年,公司开展RBI评估的13套装置选取原则如下:又对百万吨乙烯工程及相关装置开展RBI评估,a.计划检验压力容器、工业管道数量较多将1428台压力容器的首检时间由2013年3月的装置,通过评估工作有效降低现场检验工作量,合法合规、整体延期至2014年停工大修期间,圆如Ⅱ催化、Ⅰ焦化装置;满地解决了停车检验时间与检修改造时间的冲b.安全风险较高的关键装置,如Ⅳ重整;突,为实现装置长周期运行目标提供了有力的技
5、c.因检修施工、反应器换剂等原因,与检验术支撑。射线探伤时间矛盾较突出的,如PX装置;作者简介:魏鑫(1964),教授级高级工程师,副总工程师,从事石油、化工设备技术与管理工作,weixin.zhlh@sinopec.com。第44卷第3期化工机械253d.首检装置,如SZorb、乙烯空压站、丁二烯全阀评估工作分两步实施:第1步,2011年第4抽提;季度,对除长期停工装置、2011年10月检修装e.以往曾进行过RBI评估的装置,如Ⅰ常、置、2012年停工检修装置以外的各装置总计3592Ⅱ催化、Ⅳ重整装置。台安全阀开展RBI评估,延长其校验周期
6、;第2本次评估范围涵盖了13套评估装置中的所步,2012年第1季度,对余下的1556台安全阀进有压力容器、非压力容器和工业管道(其中动力行RBI评估。其中2012年停工检修装置安全阀中心本次仅对全部的工业管道进行RBI评估),在2012年装置停工检修期间全部安排校验。62两家评估单位对装置进行了较为全面、深入的腐套装置的5148台安全阀定量风险评估分析结论蚀调查,利用腐蚀回路系统地分析所有设备和管如下:道的潜在失效模式以及腐蚀、开裂和劣化倾向,由a.常见的安全阀失效模式主要有密封失此科学地确定基于风险检验策略的原则。效、不能及时开启、不能稳定及时排
7、放、排放后不评估单位根据不同的风险等级对应的不同设能及时关闭和关闭后的密封失效;备抽检比例来确定待检验设备清单即检验范围,b.截止2012年10月31日,安全阀总体安并根据首次检验和非首次检验以及压力容器、非全风险水平不高,基本处于“中”、“低”风险水平压力容器和管道的不同情况确定抽检比例。通过等级,对于风险水平不高的安全阀建议延长其效评估失效可能性、失效后果、失效可能性和后果组验周期;合的风险3个主要参数,较为准确地确定出检验c.结合风险评估的结果和延期校验原则,得范围和要求。对首检的压力容器考虑原始制造缺出可延长下一校验周期为两年的安全阀数量为
8、陷的检测,非首检的压力容器根据设备所处风险286台,可延长下一校验周期为3年的安全阀数区确定抽检比例;非压力容器和管道则根
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