行业标准：GBT 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜.pdf

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1、ICS37。100．01A17园雪中华人民共和国国家标准GB／T27934．3—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints—Part3：Dryinglaminationwithwater-basedadhesive2011-12-30发布2012—06—01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会铽19GB／T27934．3—2011目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·一1

2、范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯2规范性引用文件⋯3术语和定义⋯⋯⋯．；14原材料要求⋯⋯⋯5工艺要求⋯⋯⋯⋯26设备要求⋯⋯⋯⋯27成品质量要求⋯⋯38检测方法⋯⋯····．．39成品储存、运输要求3GB／T27934．3—2011刖吾国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准，已经或计划发布以下部分：——第1部分：基本要求；——第2部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜；——第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜；——第4部分：反应型聚氨酯(PuR)热熔胶即涂覆膜；——第5部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜

3、。本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第3部分。本部分按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由新闻出版总署提出。本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC／TC170)归口。本部分起草单位：东莞星宇高分子材料有限公司、深圳市三上实业有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司。本部分主要起草人：赖淦荷、王淮珠、邓国康、孟庆方、冯庆民、郑牧湘、纪小宾、张联聪、杨振翔、孙运飞。GB／

4、T27934．3—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜1范围本部分规定了水基胶黏剂即涂干式覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。本部分适用于水基胶黏剂将薄膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T2793胶黏剂不挥发物含量的测定GB／T1723涂料粘

5、度测定法GB／T14518胶黏剂的pH值测定GB27934．1—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求GB／T27934．2—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜3术语和定义GB27934．1—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3．1水基胶黏剂water-basedadhesive以水为溶剂或分散介质的高分子聚合物作为主要粘结料的胶黏剂。3．2即涂干式覆膜on-sitecoatingtypedrylamination薄膜

6、涂胶后立即进行烘干复合的工艺。3．3烘干温度dryingtemperature覆膜过程烘干装置的温度。单位为℃。4原材料要求4．1水基胶黏剂4．1．1环保要求符合GB27934．1～201l中4．2的规定。4．1．2固含量：≥40．0％。4．1．3黏度：≥12．0S，(25士1)℃。4．1．4酸碱度(pH值)：8．O士1．o。GB／T27934．3—20114．2薄膜应符合GB27934．12011中4．1的表l、表2的规定。4．3纸质印刷品应符合GB27934．1—2011中4．3的规定。5工艺要求5．1覆

7、膜准备覆膜前，薄膜、水基胶黏剂与纸质印刷品在覆膜环境中至少要放置4h，使之与现场温湿度相适应后再进行覆膜。5．2覆膜环境5．2．1覆膜车间的温度应控制在(23士7)℃。5．2．2覆膜车间的相对湿度应控制在(60-{-20)％。5．2．3覆膜环境应洁净。5．3覆膜工艺温度5．3．1根据纸质印刷品的材质、定量、涂胶量和烘干装置长度及覆膜速度设定烘干温度，应控制在60℃～90℃；设定覆膜温度，应控制在50℃～90℃。5．3．2同批次产品覆膜工艺温度应稳定。5．4覆膜速度5．4．1根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设

8、定覆膜速度，应控制在8m／min～50m／rain。5．4．2同批次产品覆膜速度应稳定。5．5覆膜压强5．5．1根据纸质印刷品材质与覆膜速度设定覆膜压强，应控制在5MPa～20MPa。5．5．2同批次产品覆膜压强应稳定。5．6放卷张力均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷血。5．7涂胶量5．7．1根据纸质印刷品材质设定涂胶量，应控制在12g／m2～20g／m2。5．7．2同批次产品涂胶量应均匀一致。5