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《GBT27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS37。100.01A17园雪中华人民共和国国家标准GB/T27934.3—201纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints—Part3:Dryinglaminationwithwater-basedadhesive2011-12-30发布2012—06—01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会铽19GB/T27934.3—2011前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·一1范围⋯⋯⋯⋯
2、⋯⋯2规范性引用文件⋯3术语和定义⋯⋯⋯4原材料要求⋯⋯⋯5工艺要求⋯⋯⋯⋯6设备要求⋯⋯⋯⋯7成品质量要求⋯⋯8检测方法⋯⋯····..9成品储存、运输要求目次.;123刖吾GB/T27934.3—2011国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分:——第1部分:基本要求;——第2部分:乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜;——第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜;——第4部分:反应型聚氨酯(PuR)热熔胶即涂覆膜;——第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜。本部分为国家标准《
3、纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由新闻出版总署提出。本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。本部分起草单位:东莞星宇高分子材料有限公司、深圳市三上实业有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司。本部分主要起草人:赖淦荷、王淮珠、邓国康、孟庆方、冯庆民、郑牧湘、纪小宾、张联聪、杨振翔、孙运飞。1范围纸质印刷品覆膜过程控制及检
4、测方法第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜GB/T27934.3—2011本部分规定了水基胶黏剂即涂干式覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。本部分适用于水基胶黏剂将薄膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2793胶黏剂不挥发物含量的测定GB/T1723涂料粘度测定法GB/T14518胶黏剂
5、的pH值测定GB27934.1—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分:基本要求GB/T27934.2—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分:乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜3术语和定义3.13.23.3GB27934.1—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。水基胶黏剂water-basedadhesive以水为溶剂或分散介质的高分子聚合物作为主要粘结料的胶黏剂。即涂干式覆膜on-sitecoatingtypedrylamination薄膜涂胶后立即进行烘干复合的工艺。烘
6、干温度dryingtemperature覆膜过程烘干装置的温度。单位为℃。4原材料要求4.1水基胶黏剂4.1.1环保要求符合GB27934.1~201l中4.2的规定。4.1.2固含量:≥40.0%。4.1.3黏度:≥12.0S,(25士1)℃。4.1.4酸碱度(pH值):8.O士1.o。GB/T27934.3—20114.2薄膜应符合GB27934.12011中4.1的表l、表2的规定。4.3纸质印刷品应符合GB27934.1—2011中4.3的规定。5工艺要求5.1覆膜准备覆膜前,薄膜、水基胶黏剂与纸质印刷品在
7、覆膜环境中至少要放置4h,使之与现场温湿度相适应后再进行覆膜。5.2覆膜环境5.2.1覆膜车间的温度应控制在(23士7)℃。5.2.2覆膜车间的相对湿度应控制在(60-{-20)%。5.2.3覆膜环境应洁净。5.3覆膜工艺温度5.3.1根据纸质印刷品的材质、定量、涂胶量和烘干装置长度及覆膜速度设定烘干温度,应控制在60℃~90℃;设定覆膜温度,应控制在50℃~90℃。5.3.2同批次产品覆膜工艺温度应稳定。5.4覆膜速度5.4.1根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度,应控制在8m/min~50m/rain
8、。5.4.2同批次产品覆膜速度应稳定。5.5覆膜压强5.5.1根据纸质印刷品材质与覆膜速度设定覆膜压强,应控制在5MPa~20MPa。5.5.2同批次产品覆膜压强应稳定。5.6放卷张力均匀、适度,薄膜平整和覆膜后成品不卷血。5.7涂胶量5.7.1根据纸质印刷品材质设定涂胶量,应控制在12g/m2~20g/m2。5.7.2同批次产品涂胶量应均匀一致。5.8操作
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