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1、塑胶模具设计原理睿磊模具科技王华成。目录第一章模具设计程序第二章分型面的设计第三章模仁和模架的确定第四章浇注系统的设计第五章冷却系统的设计第六章顶出系统的设计第七章脱螺纹机构第八章侧向分型和抽芯机构第九章模具钢材与热处理第十章连接器模具的设计第十一章三板模的设计第十二章热流道的运用第一章：模具设计程序一.概述合理的模具设计主要体现在所成形的塑胶制品的质量（外观质量和功能质量），使用时的安全可靠和便于维修和较短的成型周期及较长的使用寿命，合理的模具制造工艺等方面。在开始设计模具时，应多考虑几种方案，考量各种方案的优缺点，再优选一种，对于
2、复制以前的模具，也应该认真对待，如之前有一些问题的，应改一次改善，不要再重复以前的动作.设计时，要多参考以前的图面，了解他们的使用状况，比较它们的优点和缺点，这样可以多学经验，避免发生重复错误，少走弯路。尤其是刚到新公司上班，更应如此。二.设计依据客户提供的产品的图面和样品是我们设计的主要依据，作为设计人员必须对样品和图面进行仔细的消化和分析，在设计模具之前，要检查一下几点：1.尺寸精度和相关尺寸的正确性。2.脱模斜度是否合理。3.产品肉厚是否均匀。4.塑胶的种类和特性及缩水率。5.表面要求和颜色。6.塑胶制品成型后是否有后处理。7.
3、制品的批量。8.注塑机的规格。9.其他要求。以上，作为模具设计人员必须认真的对待，和仔细检查，以便设计出满足客户需的模具。三.设计程序设计人员必须对以上要求认真的进行模具的设计，一定要注意一些细节问题。细节往往决定成败。设计时，一般按一下程序进行。1.对产品图和样板进行分析和消化.主要包括以下几个方面：1）.制品的几何形状，如：是否有到沟。是否要侧向分型机构，是深腔盒型还是圆盒形等2）.制品的尺寸，公差，和设计基准，特别是一些影响功能的重点管控的尺寸设计时一定要重点关注，重要尺寸处，如一次没有把握做准的话，模具设计时一定要留有修模的余
4、量。3）.制品的技术要求：如分模面的要求，胶口的要求，熔接痕的要求，变形的要求等。4）.所用塑料的名称，牌号等。5）.制品表面要求，是否要抛光镜面，还是咬花，还是放电花等。2.注塑机规格的选定。注塑机规格的确定主要根据制品的大小，和模穴数来确定，在选择注塑机的时后主要考虑到注塑机的塑化能力，注射量，锁模力，安装模具的有效面积，顶出形式和顶出长度等因素。如客户以提供注塑机的规格和型号，设计人员必须的其参数进行认真的对照，若满足不了要求，必须跟客户协商更换。3.型腔数量的确定和排列.模具型腔的数量主要依据制品额投影面积，几何形状（有无滑块
5、，斜顶，或其他机构等），精度，批量，和效益来确定。型腔的数量确定以后，就要进行型腔的排列，型腔的排列要涉及到模仁模架的大小,浇注系统的设计，浇注系统的平衡，滑块的设计，斜顶的设计，冷却系统和顶出系统设计，设计时一定要仔细考虑，反复检查，的如分型面不得有尖角，不得有直插，滑块尽量用靠破不要插破，顶针和水路分布是否合理，有没有干涉等现象。所以在模具设计过程中，要进行反复的调整，力求达到完美的设计，但要注意的时，每一步的确定尽量一次做到为，尽量不要留到后面去修改，那样的话，以后会很麻烦。4.分型面的确定有些产品，客户对分型面已有规定，大多情
6、况下，须由设计人员自己确定，模具设时分型面的确定是很重要的，关系到整个模具设计的质量的好坏，分型面的确定主要遵循一下一个原则;1).不影响制品的外观，尤其是对外观有特别要求的制品，这一点就更为重要。2).有利与保证制品的精度。3).有利与加工,特别是型腔的加工.4).有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计.5).有利于制品脱模,及开模后制品留在动模的一边.6).便于镶件的安装5.侧向分型于抽芯机构的确定.6.浇注系统的设计7.排气系统的设计8.顶出系统的设计9.冷却系统的设计10.模架的确定和标准件的使用模架一般采用标准模架,只有在
7、特殊情况下或客户要求时,才会对模架的形状尺寸和材料作修改,表准件包括通用标准件和模具专用标准件两大类,通用标准件如螺丝等,模具专用标准件包括顶针,胶口套,导柱等.设计时,尽量选用标准件和标准模架,有利于缩短模具交期降低成本11.装配图的绘制模架和相关内容确定以后,便可以绘制装配图了.对已经选定的浇注系统,冷却系统,顶出系统等作进一部的修缮和整理,从而达到设计图的标准.完整的图面应注意一下几点1).图面上要有塑胶产品的原料和缩水率.2).如是设变图,应标明改动位置,在副栏类注明改动日期和内容.12.绘制零件图在绘制零件图时,必须随时检查
8、模仁的尺寸,公差,脱模斜度相协调,设计基准是否与零件的设计基准相同,同时还要考虑模仁在加工时的工艺性和使用时的强度等问题.图面的标注,线性,图层要符合公司的标准.13.设计图面的校对:图面设计好以后,必须对图面进行认真的
